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エアコン用のなまし銅管を使って工場内のエア配管をしました。
マニホールド部分は角パイプとLアングルで自作。使っていてドレン（コンプレッサーから来る油と水）が溜まる場所が有ったらおいおいドレンコックを追加していこうかなと思います。
これでエアホースを床下に這わしまわす率が減り、箒で掃きやすくなりました。
配管がサブタンク的役割をするのでエアの溜まる量少し増えました。
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荒木ファンキー設備
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私のガレージにある設備のメンテとか改造とか
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あっ、どうも！たっつぁんです。
これから時々、社長の荒木に代わりブログUPさせて頂きます。
よろしくお願いいたします！！
先日、中華コンパネでこしらえた型枠に、たっぷりと離型剤を塗り込み、
換気扇の屋外側のフードカバーをFRPで成型していきます。
空気が入らない様に脱泡はしっかりと…。
硬化すれば余計な耳を切り落とし、裏をペーパーで磨きます。
そして、脱型。
あっ、黄色いのは木枠に目張りで貼っていたマスキングテープです。
経験上、モノ○ロウのマスキングテープはFRPの成型には相性が良いみたい。
樹脂の溶剤や硬化熱に粘着剤が負ける事が少なく、離型性が高いです。
脱型完了です。
後は、リベットとコ―キングで固定して完了です！！
後は、中のフィルターやぁ。 |
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換気扇を設置しただけでは換気扇の羽がすぐにワヤクソになってしまうので室内側にはでっかいBOXを設置し、フィルタを取り付けます。
ですから換気扇はフィルターの抵抗に打ち勝って空気を引っ張るパワーが余分に必要です。
三相200V、400Wの大きな物を選定しました。
屋外側にはダクトを設置。
大きいダクトになるので市販品を買うと高いし、良いサイズが無いので製作することにしました。
なんかを買ったときに付いてきた中華梱包材のボードを材料に使用し、木枠を組んでいきます。
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ＦＲＰ作業に使ってるコンテナ。
作業中に舞う粉塵やガラスの繊維、樹脂の臭いはかなり強烈。
今まで排気設備が無かったので、作業中は扉全開のみしか換気の手立てがありませんでした。
雨が降れば扉は開けれず、ホンマにガス室に変貌します。防毒マスクもすぐにフィルターが死にます。
なのでカウル量産に向けて設置します。
まずは…。
ダクトファン取り付け位置をだす為、カットラインをマスキングテープで決定。
内側切除完了。
外側も切除完了。
そして、ファンの取り付け。
こんな感じです。
ただ、このままだと雨降ったら具合悪いからフードカバーを付けんと。
まぁ、まだフードカバーはまだ出来てなかったので、この日は板で蓋して作業終了です。
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今度は前買うたモンよりでかい10tウイング車を買うたので
思てたよりゴッツいもんが来てもうてびっくりしました。
この動画アップロードする前になおやんに見したら「でか過ぎるやろ！」 言うて爆笑されました。
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