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土曜・日曜とモーターを「コキ使って」いました 普通のモーターとは違い（コンデンサーモーターだそうです） 400rpmと回転が低く設定されています、 そこに12角形の板やボルト、蝶ナットなどを付けていますので 単独で回したときよりも風切り音が出ます まるで 「ウルトラシリーズの宇宙人の円盤」の音のようです 重いシリコン型が偏芯して（なかなかぴったりとは行きません）乗っているので 余計に「ウィ〜ン・ウィ〜ン」とうなります、「何星人だろう？」 本番用には、もう1型作らなければなりませんが（またシリコンが２ｋｇ必要・・・！） 今作った型をとことん「いぢめて・・・」 次の型をどう作るかの方向性を見極めないといけません。 オーバーハングと言うか空気溜まりになってしまいそうな所まで 完全に成型されています（これが分からない！なぜ？）・・・ 結果オーライでいけば問題ないのでしょうが 性分的に 良くても、悪くてもその原因を掴んでおきたいのです・・・・が・・ 湯道・ゲートが悪い事は分かりますが 最初少しだけ成形されて（レジンが流れて） それ以降レジンが流れ込んでいない部分は 何が悪いのか見当が付きません 湯道やゲートを切り広げたり レジンの流し方をかえたりと 都度、あれこれ考え 工夫を繰り返します 3回 ・・・ 湯道入り口を切り開いて レジンが進入しやすいようにしました 5回 ・・・ 更に 湯道・ゲートをひろげます 7回 ・・・ 上ゲートだけでなく 下にもゲートを付けてみました プラモデルの小物部品には よくこういうランナー配置があります なるほど ９割方成形されているのに、 ゲート付近にだけ空気溜まりが出来ているもの なんかがあって、今ひとつ詰める事項が残ります。 |
遠心注型機
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コメント（6）
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遠心 その４ いよいよレジン注入をしてみます その前に レジンが飛び散った場合を想定して、対策だけは取っておきます つけもの樽を買ってきて、本体を入れました 電源コードを通すを明けておきます 特に注入口の周辺は念入りにマスキング
金具・ボルトは難しいのでマスキングでテーピング
シリコン型の下面は平らに出来ましたが、上面はきれいになりませんでした 上板の型との合わせ面に「ネオプレンゴム」 （硬いスポンジ）のシートを貼り 凸凹の吸収と型締め力の不均衡を減らすようにしました。 上板で挟んでナットを軽く締めて 手動で回転させてみて、中心ズレを確認 ナット（蝶ナットにしました、コレなら指で締められます）を 均等に締めこんで （ラップやらガムテープやらで包んだために ネジ込みの感覚が良くわかりませんあくまでも指先の感覚です） 出来れば洩れないにこした事はないので 少しきつめに締めておきます レジンを少し多めに用意してスイッチОＮ 回転が少し多いかなと思うのですが仕方ありません 回転が安定したのを見て、レジンを攪拌 少しづつ流し込んでみます 回転しているので良く見えません 「ええいっ！」一気に流し込みます！ ジャジャ洩れ状態にはなってない様なので、一安心・・・ ところが・・・・？・・やけに溶剤臭がしています？？？ よく見ると、樽の内壁にびっしりと液だれの跡が 「うわー漏れてる！」 今更どうしようもありません ある程度硬化するまで機械を回したままにしておきます。 小さいととんでもなく時間が掛かります それでも５分もすればある程度に硬化してますので 10分で回転を止めて、更にそのまま10〜20分ほおっておきます、 ここであせって型を開くと、半生状態？の品物が出てくるので 「じっと我慢の子」です。 型を取り出して、慎重に開いてみます 型のあわせ面には、もれ出た様子は見られません？ 型から漏れた訳ではない？ どこから？ 型の中に、まともに注型されたモノはありません 原因不明ですが、ほとんど外に漏れた様子 がっくり！ 上板をよく見ると 穴の周囲にレジンがこびりつき そこから周辺に流れたような跡が見られます 一気に流し込んだはいいが 狭い湯道に入り込めないレジンが 注入口の縦壁面を越えて 上板の面から外周に振り撒かれた様です 「なるほど、そう言う事か！」 気を取り直して ２回目に挑戦 型のセット・レジンの準備・スイッチオン 今度は今度は少しづつ・少しづつ・・ レジンが回りに行き渡るように 間隔をおいて流し込む 「アッしまった！」 今度は時間を掛けすぎて 紙コップの中のレジンが硬化し始めた 今度は、 前よりはるかに「モノになっている・・」 様に見えるが、実際は全然ダメ！ 先端だけ出来た電柱とか シャーシだけ出来たジープとか ベースと羽根だけ出来たロケットとか・・・ まいったな〜・・・。
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後は「実践あるのみ！」 もちろん1回でうまくいくとは思っていませんが やってみないことには、 何が悪くてどうすれば解決できるのかも見当が付きません、 ＊「回転数が早すぎるか？」 ＊「シリコンが柔らかすぎるか？」という2点です いずれも、遠心力によって レジンがまき散らされるという惨状が目に浮かんできます。 型自体への影響は心配してませんが 押え板・金具部・本体にレジンが付着すると取れなくなるので そちらへの養生にも気をつけなければと思っています。 ＊硬いシリコンを使わないとダメかな〜 シリコン型が円周に膨らまないように何か考えてみます・・・ 型枠にネンドを敷きつめ平らにし、 原型を埋めます （このへんの手順はいつもと同じ） 何がどんなになる？ どうすればいい？悪い？・・・ 見当がつかないので、 ともかくアレコレと試してみます 大きなものを斜めに配置、 横に配置するとどうか？ 手近にあるもの（細い・小さい・複雑形状）を埋める (透明板を重ねて) 中心部分にφ50の薄板を置いておきます、 型半面を作るときこれを基準に注入口を作ります。 *直径27センチ厚さ2センチあると、 容積は1144ｃｃ 型半面だけで１ｋｇ缶使ってしまうので、 これまでに使った「硬化したシリコン」を 増量材として並べます これを下型とするので 型枠より飛び出ないように 高さをそろえておきます 気泡が出来ない様注意して、 更にシリコンを流し込みます 最後に透明版を置いて、（ここが下型の底面） 中心部分に直径５０mmのデベソを作っておきます、 このデベソを下板の穴に合わせる事で 型の回転中心との合わせを行います。 ネンドを取り除いて、 もう反面を型取りします シリコン面に離型剤を塗り、 枠をテープで止め 中心部分に「ダミーの注入口」をおきます ピンクの三角棒は 型どうしのあわせ位置切り欠きです 前と同じ様にして シリコン型反面を作ります、 気泡残りや原型のズレもなくここまではＯＫ！ 製品へのゲートを作ります、 大気圧成型では不可欠な空気逃がしの気道が、一切ない（様に見えた）事です 遠心力により、注入口から完全に追い出されるのか？ 遠心の圧力で型の合わせ目のわずかなスキマから空気が逃げるのか？ 圧力がかかることでレジン内部に小さく閉じ込められるのか？ ・・・・・ シリコン型は切除は簡単ですが、（型の場合）肉盛りは難しいので
試打ちしながら、必要に応じて切り広げていく事にします、 （ネンド埋めの面積ももちろん増えますし、 シリコンの硬化待ちの時間が必要なので、 集中作業をしてもそれ程はやくは出来ませんが、 片面にたいして２度手間をかける訳ですからそれなりの時間はかかります） |
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遠心注型機 その2 この「ensingＨＰ」に出会ったのが、昨年の年末ころ 動画も見れたのがより現実感を盛り上げてくれました、 忘れもしない2月の「ＷＦ」直前の日曜日に 普段あまり行かないホームセンターで 「ＨＰ」で紹介されてた「刃物とぎ機」そのものを見つけ 俄然「本気モード」に突入！ まずはすぐ手を付けられる所から・・・と見切り発車 細かな説明は省略します 考え方から製作まで全ては、とてもじゃないが私には書けません 改めて「ensingさん」の努力に敬服します、 もし やってみよう！という方で 疑問な点は「カキコ」下さい、出来るだけお答えします、 ただ申し訳有りませんが、返答のレスポンスは期待しないで下さいネ（笑）。 （考え方としては）それ程難しいものではありません まるく作ったシリコン型を回転部に固定・締め付けし 上板にレジンの注入口を明けておけば良いわけなのです ベニヤ合板（買ってあった９ミリ厚）に 鉛筆で線引き、私は12角形としました １つは直径300�弌焚実Δ糧帖法� もう一つは直径340�弌幣紊陵泙�板） 周囲の辺に締め付け用の金具を取り付けます、 この板を 「刃物とぎ機」の砥石に貼り付ける レジン注入口としてφ60の穴 辺一つおきに、締め付けボルトに合わせて切り込みを加工 外形250〜300�舒未離劵紂璽爛僖ぅ廚呂箸討眥蠎棔�6Ｍ？）を買い込むわけにいきません 会社に出入りしている工具屋さんに、切断品での購入を打診しましたが返答なし アレコレとホームセンターをはしごしているうちに ←こんなものを見つけました 各家庭からの排水を一時ためておく「排水マス」の 高さをかさ上げする継ぎ手です すぐ買ってきました 問題は どうやって幅20〜30ミリに切断するか・・・ 会社へ持ち込んで 「旋盤」に咥えて見ましたが ふにゃふにゃして切り込む事ができません バイトを当てたら、吹っ飛んでいきました（笑）！ 定番の上で「トースカン」で出来るだけ深いミゾを付けます ２０ミリ幅と３０ミリ幅 後は自宅で、 アクリルカッターでひたすらミゾを深く切り込みました 荒れ庭で半日仕事・・・ 型製作の際に、中心位置決め用に使う外形270ミリ内径50mmの透明アクリル ←これが構想図です もちろん最初に書いたものではありません 考えては描き、それを見ては考え、訂正し・・・ 最終的に ほぼ出来上がってから、描いたものです |
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物造りをしていると色々な事をやってみたくなります、 頭の中にありながら、まだいつまでも手を出せないでいる事が多くあります、 それでも・・・ 「やってみたい！」事ばかりが増えてきています（笑）。 あちこちのＨＰで「いろんな事を、いろんな方達がやられている事」に驚きを感じています 「こんな事までやっている！」「・・ここまで！！」・・・ ネットでそれらの工程が写真で紹介されていたのを見て、 一気に「ソノ気」になりました 実際に手を出す前に、あれやこれや勉強させてもらいました 原型について・型の作り方・型構造の考え方・素材・注型方法・・・・ まず頭の中で構成して、スケッチやら描きながら・・ 「これが原型で・・シリコンで型取りして・・反転して・・」・・・と 最後の段階「注型について」が今でもやはり気になってます それぞれが長短所併せ持っているようです とりあえず「大気圧成型」で始めてみた結果 大気圧成型でも、工夫次第（型や素材の温度・注型方法/条件等）で 何とか品物として形にはなりました（不良品も多くありましたが・・・） が・・・ 大きな気泡は無くせても成型品の表面には細かな気泡が残る事があります それと「加圧成型」では無いので、 どうしても型の隅々まできっちりと行き渡っていないような あいまいなモールドで終わってしまっているような気がしていました。 （特に私の場合、小さなものしかしていないので、よけいに気になります） 『加圧成型』では「コンプレッサー」と「圧力鍋」？ これらの成型方法は「騒音」の問題も合わせて検討しないといけません それに比べると 『遠心成型』は（極端な言い方ですが） モーターがあればなんとか似たような装置を作れそうです 洗濯の「脱水機」と同じ様なものですから・・・ 回転の速い「ろくろ装置」とか・・・ 回転が遅く力の強い「換気扇」とか・・・ 何らかの台にモーターが固定されていて、回転しているもので考えてみようか・・・ （メールのお便りも出せないので、断りなしでアドレスだけ載せました ご迷惑であれば削除いたします） http://ensing.web.fc2.com/ 正直な所、「ensingＨＰ」を一読、いや2回3回読んでも「雲をつかむような話」でした（笑）
全体の流れを把握出来ていないので、想像すら出来ない ある説明文から、 詳細説明へ移動して読んで、 また次のページ移動したりしていると もとの本文がどこだったか分からなくなります・・・ 時間を置いて、 また最初から繰り返して読み込む その間に自分なりの解釈を試みる・・・ １〜２ヶ月くらいしてからでしょうか・・・ （集中して取り組んだ訳ではないので） 部品A・B・C・Dを順番に組み立てるのとは違いますから・・・ 「部品A」はこうして作ります 「部品Ｂ」はこうして作ります、ココの所はこんなふうに・・ 「部品Ｃ」はこうして作りますが、写真が古いものです・・・ 「部品Ｄ」はこうして作ります「Ｄ‘」のようにしてもいいです・・・ ・・・・・・・ 「ensingさん」が2年がかりで試行錯誤した挙句にまとめられたものですから 結果だけ頂こうなんて甘い考えでは、自分のモノにはなりません、 自分で考え、自分のやり方を生み出す事の参考にさせていただいた・・・ 自分の考えで部品製作し、工程を検討した訳ですから どこかでうまくいかない部分が生じても、すぐに解決策を講じられます、 で始めたのでは必ず途中で行き詰まったでしょう。 |
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