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先回からの続きです。 8mmのドリルで穴を明けまして
エンドミルで 長穴に加工します。
対面の位置にも同加工しまして
全部で4ヶ所 長穴を明けました。
長穴はこのテーブルに置いた材料を
固定する為のボルトを通す穴です。 こちらが裏側で
こっちが表側です。
実際にロータリーテーブルに
組み付けてみました。 手前のハンドルを くるくると回すと
巨大なテーブルが 回転します。 ようやく 完成しました。
これでフライスで 材料を円加工
出来るようになりました。 良かった。
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治具製作
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詳細
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14mmに拡大した穴を更に8mm程拡大し
測定してみると 21.79mmになりました。 ピン径は24.97mmなので 残りの削り代は
3.18mmになりました。 取り合えず3mm削って 測定してみると
穴径は24.81mmになり 目標寸法まで 残り0.16mmになりました。 最後の仕上げ削りでは
このような測定具を使います。 1目盛りが0.01mm刻みのダイヤルゲージです。
これを マグネットアームに取り付け
マグネットベースを機械のヘッド部に 固定して 測定具を材料端面に当て 削り量分をゲージで確認しながら 切り込みます。 残り0.16mm分の削りを終えると
表示が上下逆ですが
穴径が目標値通り24.98mmになりました。 んで オイルを塗ったセンターピンを
入れてみると にゅる〜ん とはいりました。 ピッタリで作戦通りです。
後 残っている加工は 外周側面の加工と
裏面の逃がし加工です。 精度のいる作業はもうありませんが
削り量が随分多いので 違う意味で 大変そうなのでした。 これで本日終了です。
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んだよ
2回も骨折れたんだよ
だから3回目があるんじゃね
ってジンクス思う気持ち
わかるやろ
相変わらず韓ドラ見てるんだけどさ
『おしん』にはまっちゃってさぁ〜
毎日見てる今日この頃



