安藤ハザマ／厚幌ダムのＣＳＧ打設完了／混合装置導入、８・５カ月で３６万立米打設20160926建設工業

安藤ハザマ／厚幌ダムのＣＳＧ打設完了／混合装置導入、８・５カ月で３６万立米打設20160926建設工業

　安藤ハザマは２３日、北海道厚真町で施工中の国内３例目となる台形ＣＳＧダム「厚幌ダム」で、１５年６月１２日〜１６年７月４日（冬期休工１５年１１月２０日〜１６年３月１４日）の実施工期約８・５カ月という短期間に、約３６万立方メートルのＣＳＧ打設を完了したと発表した。ＣＳＧ製造に独自の混合システムを導入し、品質の確保と大量施工を実現。この間の１カ月当たりの堤体打設量は最大７万４０００立方メートルに上るという。

　北海道胆振総合振興局が発注した「厚幌ダム建設事業ダム本体工事」で、施工は安藤ハザマ・岩田地崎建設・田中組ＪＶが担当。工期は１４年１０月８日〜１８年３月２０日。ダムは堤高４７・２メートル、堤頂長５１６・０メートル、堤体積４８・１万立方メートルの規模となる。

　ＣＳＧは、現場近くの岩石質材料などにセメントと水を添加して製造する土木構造物の築堤材。台形ＣＳＧダムは、コンクリートダムと比べ、簡易な設備と汎用機械での施工が可能なため、省力化や工期短縮、環境保全、コスト縮減などのメリットがあり、採用の増加が見込まれている。

　台形ＣＳＧの高速施工には、大量のＣＳＧ製造が欠かせない。今回の混合設備は、上部の重力を利用した自由落下式のＤＫミキサーと下部のＤＫＰ−ＩＩミキサ−（２軸強制連続ミキサ−）を組み合わせた。

　上部のＤＫミキサーは撹拌（かくはん）板を取り付けたミキサーユニットを５段重ねた筒状の装置で、上部からＣＳＧ材とセメントを投入する。投入された材料は自由落下しながら撹拌板で混合されるため、電力など動力を必要としない。ドライ混合されたＣＳＧ材とセメントはその下部にあるＤＫＰ−ＩＩミキサーに落下・投入される。

　ＤＫＰ−ＩＩ内に特殊ノズルを設け、ミキサー内に噴霧状に給水することで、所要の品質を満たす均質なＣＳＧの製造を可能にした。混合設備を３セット配置することで、１時間当たり３４５立方メートルの連続大量混合を実現したという。

　今後は、堤体上部の保護・構造コンクリートの打設や洪水吐き部の天端橋梁の施工を進める。