Joe.H のバイオマス・ECO活動

最新バイオマス・ガス化/オイル発電等再生可能エネルギ‐設備・最新技術情報の紹介と実践報告です!

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 今回は注目の(超)高効率バイオマスガス化発電装置の続編(10MW版製品の紹介記事です。
同じタイトル(750KW版)のガス化発電は下記を参照下さい。

 日々の情報探索・研究(Info. Search & Research)と接触( Contact)をしていると、この分野で開発中の最新技術、或いは商業化された優れたガス化製品が、既に取り扱い中(INSER,FPT,UG,LiPRO,APL)の5タイプガス化発電装置http://www.biofuels.co.jp/page2.html )に加え、未だ国内販売店もされていない優れたガス化発電装置は数多くあります。そこで、現在、代理店契約準備・調整中です。

装置の評価と選択のポイントは、機能性、効率性、そして価格のバランス(機能性能価格比)です。技術的、機能的にに面白いもの、発電効率も優れたガス化発電製品は幾つもあります。

しかし、どんなに高性能でも、採算性が得られないと思われる高価格製品は選びませんし、興味もなく、人にご紹介も、顧客からのメーカー・機種指定以外は通常しない様にしています。

顧客に紹介する基準、或いは国内販売代理店として重視ている製品は、この基準に全て合致するガス化発電装置製品群です!!

 この様な観点から、今回の紹介製品も最注目の新規(超)高効率ガス化発電プラントです。
現在導入を検討中の皆様にとって採算的にも納まる(と思われる)製品の概要紹介をします!!

 尚、国内ではこの様な高効率のガス化発電の例は、他の遥かに高額装置でも、100%存在しないと思います。 
実例があれば、是非教えて下さい!!

ガス化複合発電方式(10MW)の例

 次は、最近ガス化発電も、原料の高騰や装置の高止まり等の理由から、採算が苦しい例も多くあります。これはボイラー・蒸気タービン発電でも同様です。
 発電能力5〜30MW程度の規模の場合、バイオマス原料は国産間伐材は量的に無理で、国産一般材、或いは輸入材に頼ることになります。この結果、売電価格も間伐材の40円/KWhから24円/KWhと低下する為、電力売上額が低下し、採算性も低下します。我々の取り得る対策の一つは、発電効率の大幅なアップと設備費の大幅な削減です。
その₁例を下記に示します。

 添付のプロセス・フロー略図にある様に、ネット10MWの発電を行うガス化複合発電プラントの例です。

ネット発電効率(G)は、ガスエンジン発電量(H)、排熱回収ボイラー発電(I)、及び自己消費電力(J)とすると、下記となります。

先ず、水分40%の原料エネルギー(B)を計算します。
B = 10.44MJ/Kg x 239Kcal/MJ /860Kcal x
 x2.84Kg/sec x 3600sec/h = 29,663KW/h
従って、ネット発電効率(G)は、下記となります。
G = (H+I-J)/B=(6、000+4、400-400)/29,663=33.71%

グロス発電効率(F)なら、35%にもなります。
F=(H+I)/B=10,400/29,663=35.06%

詳細は省きますが、この様に高効率のバイオマス発電の例は、10〜30MW程度の規模では、未だ存在しないと思います。

この例では、ガスエンジン発電効率は、見掛け上余り高くない中速型(600rpm)を使用しています。それでも、全体ではこの様に高効率発電を可能としているのは、特別な高温排熱回収蒸気ボイラー(HRSG)・蒸気タービン発電の為です。

ガス化炉を高効率Up−Draft法を使い、副生するタール分で、追加燃焼していて、高圧蒸気(圧力50キロ)を生成し、それで蒸気タービン発電を行っている結果です。

尚、Up−Draft法の関連情報は、下記のガス化ページの(2)FPの説明文、或いは同じUp-Draft方式の説明記事例(http://biofuelsacademy.org/index.html%3Fp=470.html )を参照下さい。

Up-Draft方式ガス化の為、水分40%も含む木質チップを乾燥機を使わず、40%水分の原料を直接投入・ガス化が可能となります。
当然、タール油分も多量に発生しますが、排熱ボイラー(HSRG)エンジン排熱を追加補助燃焼させ加温する補助燃料として、合成ガスの一部と伴に有効利用し、その結果、中圧蒸気(5Mpa)を発生・タービン発電を行います(下記のフロー図の様に、4400KW発電)。エンジン排熱だけのHRSGは低圧蒸気(2MPa)の発生ですから、タービン発電効率も低い状況です。

 通常排熱ボイラー複合発電方式では、低圧排熱回収ボイラー、ORC発電等では、主エンジン発電の5〜13%程度の発電量増程度ですが、この例では、驚異の73%増にもなっています。

エンジンの排熱温度が530℃ですが、これから排熱回収する普通の複合発電法と異なり、ガス化装置の副生タール・熱分解油を追い炊きすることにより、1000℃もの高温ガスを発生させ、そして高圧蒸気を副生させ蒸気タービン発電を行います。

尚、使用する合成ガスエンジン発電機は下記の中速型(600rpm)V型16気筒(V16)タイプを6基(各1000KW)を使います(合計6000KWの発電)。

イメージ 1


この例では、Up−Draft法の特徴であるタール分多量副生、向流方式による高効率ガス化炉の特徴を生かして、出来た(メタンを多く含む)高エネルギー合成ガスを、主にガス・エンジン発電機を駆動すると同時に、タール分を排熱回収ボイラー燃料に振り向け、高効率高圧蒸気タービンも駆動する複合発電の例です。

尚、幾ら高効率でも、設備費が高額では、発電ビジネスの採算性は向上しませんが、通常の単純なガス化+ガスエンジン発電機サイクル発電の投資額以下に納めるべく、現状鋭意検討中です。最も、国内設置の場合、排熱ボイラーと蒸気タービン発電機(HRSG)は、法的な規制から国産品に変更が必要の模様で、この部分は割高(2倍〜?)、国内価格と成りそうです!!

イメージ 3
この複合発電方式の発電規模ですが、最低でも5MW、標準は10MW、20MW、30MW程度の規模を想定しています。(

 次に、上記の超概算採算性の紹介します。生木丸太一般材(2000円/トン@水分65%)購入、チップ自己製造と未乾燥一般材チップ(6000円/㌧@水分40%)購入による売電事業(FIT売電価格24円/kWh), 更に建築廃材(価格1500円/㌧@水分40%と仮定、売電価格13円/kWh)購入による売電事業の3ケースです。
一般材なら設備投資が安価の為、何れも投資回収が2.5〜2.9年以内と云う短期となります。建築廃材利用のケース、通常は水分が少ない状況ですが、仮に高水分40%の場合でも、短期4.8年の投資回収です。自己で建築廃材から、直接チップ製造出来れば、更に短期間の投資回収が可能と思われます。

理由は、設備費も、この設備能力では超安価(1KW当たり19万円、直販価格)に加え(超)高性能の複合発電の結果です。
尚、下記も、添付は単なる計算例ですので、個々のケースで確認が必要です。
イメージ 2

尚、性能も、価格も超一流のSYNOVA(Milena&OLGA)ガス化発電装置( http://synovapower.com/our-solution/ )もあります。

ご参考までに、下記が30MWのガスタービン複合発電装置の例です。
云わば、ガス化発電のロールス・ロイス(Rolles-Royce) です!! 発電効率(F)は36%とのことです。発電規模は18MW〜以上です。

ご紹介のガス・エンジン複合発電装置より、効率が1%だけ高いだけで同じ設備能力比較の価格は、少なくとも2.5〜3.0(+)倍以上すると思われます。過去に折衝しましたが、結局止めました。とても、通常の高価格の原料バイオマス発電では採算が取れません。大型の処理費が得られる廃棄物ガス化発電等の用途だと思われます。、

最も、原料は木質に加え、廃棄物も完璧に取り扱いができて、ほぼ万能機です。
仮に、設備資金が無尽蔵近くあるなら、一流ブランド品が不可欠なら、下記メール先にお問い合わせ頂くか、直接問い合わせ頂いて、是非ご検討下さい。

イメージ 5


 以上、過去に例のない高効率のガス化発電例の概要を紹介しました。
何れの例も、バイオマス発電の採算性は大幅に改善すると思われます。

 今後5〜10年後の将来的には、大規模バイオマス発電なら、順次バイオマス発電効率50〜60%程度を目指す高圧ガス化+ガスタービン複合発電方式も、EUの一部で既に検討が進んでいますが、発電規模は50〜100MW以上の規模の様です。

因みに、現在天然ガス等による大規模ガスタービン複合発電(400MW,500MW)方式の対燃料に対する最高発電効率は61%程度の様です。

これ以上の詳細内容は、一般公開は出来ませんが、
・具体的な計画を持たれている方、或いは
・現状採算性が苦しく、バイオマス発電プロジェクトを進められない方、
は、是非下記にお問い合わせっ下さい。
採算にのる計画になるかもしれません

では、また。。。。
Joe.H

追伸)
 上記Blog記事は、一般公開情報です。
 何かご質問、ご要望、及びご意見等の具体的な相談のある方は、
『お問い合わせ( http://www.biofuels.co.jp/page7.html )
フォームよりお願いします。 
或いは、『お問い合わせ』のメールを下記に下さい。
尚、必ずご本人氏名、連絡先電話番号等を添えて下さい。
以上



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  今回は注目の(超)高効率バイオマスガス化発電装置の例の概要紹介です。
 日々の情報探索・研究(Info. Search & Research)と接触( Contact)をしていると、この分野で開発中の最新技術、或いは商業化された優れたガス化製品が、既に取り扱い中(INSER,FPT,UG,LiPRO,APL)の5タイプガス化発電装置http://www.biofuels.co.jp/page2.html )に加え、未だ国内販売店も、紹介もされていない優れたガス化発電装置は数多くあります。そこで、現在、代理店契約準備・調整中です。

装置の評価と選択のポイントは、機能性、効率性、そして価格のバランス(機能性能価格比)です。技術的、機能的にに面白いもの、発電効率も優れたガス化発電製品は幾つもあります。

しかし、どんなに高性能でも、採算性が得られないと思われる高価格製品は選びませんし、興味もなく、人にご紹介も、顧客からのメーカー・機種指定以外は通常しない様にしています。

顧客に紹介する基準、或いは国内販売代理店として重視ている製品は、この基準に全て合致するガス化発電装置製品群です!!

 この様な観点から、今回の紹介製品も最注目の新規(超)高効率ガス化発電プラントです。
現在導入を検討中の皆様にとって採算的にも納まる(と思われる)製品の概要紹介をします!!

 尚、国内ではこの様な高効率のガス化発電の例は、他の遥かに高額装置でも、100%存在しないと思います。 
実例があれば、是非教えて下さい!!

多段ガス化方式(750KW)の例

 このA-Tec社製品の特徴は、既に何回か本Blog(3)で紹介済のLiPRO(50KW)の様な多段法(3-Step)を採用したガス化炉であり、LiPRO、INSER( 500KW )の様なタール処理不要(No-Tar,Tar-Free)、高効率装置です。

 次のプロセス・フローに示す様に、乾燥機(Dryer)付で、水分40〜50%程度の原料チップをそのまま、ガス化し発電が可能です。

乾燥機はガスエンジン排熱を使う処は通常方式ですが、組込一体化された装置となっています。乾燥処理に続き、熱分解(Pyrolysis)、ガス化(Oxidation)、そして還元(Reduction)部へと続きます。

 図では、熱分解部とガス化・還元部がLiPRO ( https://blogs.yahoo.co.jp/hirai476/21617614.html )の様に、物理的分離した多段法(3段法、LiPROも3段法)+空気投入・燃焼2ヶ所(Twin-Fire法)の様になっています。同じ3段法、Twin-Fire技術ですので、LiPROの兄貴分のガス化装置と同じコンセプトの高効率設計のガス化炉と言えます。
但し、後で説明の様にガス化炉の外観は一体化されています。

イメージ 1

次に、先ずガス化炉本体ですが、下記の様にガス化炉は一体化されています。ガス化炉内部の図は、特許の関係もあり詳細図は省略しますが、超概略図は下記です。

 空気取り入れ2ヶ所(Twin-Fire)と上段の熱分解炉部と下段のガス化・還元部の内部構造が図の様に独立した3段法(Three-Stage)となつています(注、下記の図は、Two-Stage,2段法と記述されていますが、最新型はThree-Stag、・3段法とメーカーは述べています)。
 この構造により、小型LiPRO(50KW), 中型INSER(500KW)と同じようにNO-Tar/Tar-Free合成ガスを確実に、効率的に製造できます。
理由は判ると思います!

イメージ 3

LiPRO,INSERのガス化炉と多くの類似点があります。

尚、LiPROガス化は、下記ガス化の(4)LiPROを、INSERは下記の(1)INSERの項を参照下さい。

これらのガス化炉は、何れも共通ですが 如何にして、熱分解とガス化部とを一体化して考え、タール分を発生させない(Tar-Free/NO-Tar)かを工夫しています。
 余談ですが、他社製でも、タール分の発生させないガス化方式は実在しますが、何れも高温ガス(熱回収難)・高水素濃度(40〜60%)となり、装置信頼性・保守難、ガスエンジン選定・安定性等で苦労大となっている模様です。
 片や本ガス化炉の合成ガス(Syngas)成分は、H2(20〜25%)、CO(15〜30%)、CO2(5〜15%),CH4(1〜3%)、N2(40〜50%)で、熱量5.5〜6.5MJ/Nm3@LHVと極く普通のガス性状でし、高温合成ガスの熱回収は熱分解炉部で相互熱交換し、温度低下させた後に、初めてガス炉系外に出る方式です。

 次のプロセス・フロー図が全体図です。最初のフロー図をより現実の構成器機をイメージした図となっています。

イメージ 2

 次に、このガス化炉の簡単な熱・物質・発電収率を下記にしまします。

各数値は見難いと思いますが、メーカーでは、対原料に対する発電効率(グロス)32%を最低保証(更に効率の〜34%程度迄しています。
 今後とも1MW〜2MW規模のガス化・エンジン発電(単純サイクル)では、ほゞ上限値近くの効率値です。

一般的に他の方式に比べ、発電効率の優れるガス化方式ですが、通常、2MW程度以下の装置では、グロスで25%〜28%程度で、30%を超える装置は殆ど皆無です

この例では、冷ガス化効率(A)は、原料エネルギー(水分40%)(B) と 合成ガスエネルギー(C)から
A = C/B =2060kW / 2306KW = 89.33%
冷ガス化効率が90%近い装置は極めて少ないと思います。

更に、合成ガスエネルギー(C)、グロス発電量(D)により、ガスエンジン・発電機効率(E)が、次式からえられます。
E = D/C =750KW / 2060KW =36.41%

最終的に、対原料エネルギー(B)に対するグロス発電量(D)効率(F)は、下記となります。
F =D/B = AxE = C/B x D/C = 89.33% x 36.41% = 32.53%

尚、水分を多く含んだ乾燥機用の使用電力を含め、装置全体の自己消費電力(G)は、グロス発電量(D)の最大値12%と仮定している為、ネット発電効率(G)は最終的に下記となります。

G = F x (100%-12%)=32.53%x88%=28.62%

上記の効率値はネット発電効率値です。

 通常、この効率値は、極めて高効率装置のグロス発電効率でも、やっと得られるか、どうかと言うデータです。

 最も、この装置のガス化設備では、合成ガス/バイオガスに欧米で最も実績のある旧GE(現INNIO)イエンバッハ(Jenbacher)の( https://www.innio.com/en/products/jenbacher/type-4 )ガスエンジン発電機(J420)が標準仕様で組み込まれて、最適化されていることから、ガスエンジン発電量が特に多く、効率的になっています。
尚、本機も直接・並行輸入ですから、そんなに高価ではない様です。

ここで、中速型Ziboエンジン発電機(600rpm)と組み合わせの場合、上記エンジン発電効率(E)は、E=32.71%ですので、このガス化炉と組み合わせると、下記の計算からグロス発電効率(F)は29.22%となります。
ある情報では、発電効率(E)を〜36%へアップする計画もある様です。

ロス発電効率(F)=AxE=89.33x32.71=29.22%

尚、このネツト発電効率は、仮に原料チップの水分が少なければ、更に効率アップします。

イメージ 4

現状、この装置はEUで4例があります。何れも(廃)木質チップ原料(ペレットも当然可)です。バイオ・コールも、10〜20%程度なら試験済ですが、それ以上、或いは他種原料は試験・評価が新たに必要です。

最大構成の例は、単体750KW、4基並列構成の3MWの例です。
国内の導入の場合、高圧接続最大限度の多くは2MW規模(未満)が多いと思われます。この場合、2MW規模なら750KW、3基並列構成(2.25MW)を、2MW稼働の余裕運転が考えられます。 
 それ以外の設備投資効率の優れた組み合わせなら、1.5MW(750KWx2基)、1MW(750KWx1基)等の組み合わせもあります。尚、全ての機器類の設計値は850KWとなっていますので、2基構成でも〜1.7MW迄、発電可能かもしれません。

 更に、既に検討済ですが、空気濃度をPSA(Pressure Swing Adsorption)等で高めれば、更に1基の能力を比較的簡単に1MWへとアップグレードできます。この場合、2基で2MW発電可能です。合成ガスの濃度は、窒素(N2)分濃度が減少し、他のガス類は、この分ほぼ同じ割合で、水素、一酸化炭素等の濃度がアップします。

最後に、概算の採算例を下記に添付します。
ご覧の様に、ガス化炉(750KW) 及びガスエンジン発電機(Jenbacher,750kWx2基)並列運転のグロス発電量1.5MWとしてあります。
この装置は乾燥機付ですので、いっそ丸太(水分65%)を受け入れ、自己でチップ化し、乾燥・発電迄を全て自己完結する計算例です。間伐材100%のケースと一般材を50%、一般材100%の3ケースの採算比較の試算です。
生丸太は、どしらも2000円/トンと仮定しています(この価格で入手可能だと思われます)。また、チップ化、乾燥機、及びガス化装置の必要電力多めですが発電量の15%(225kW/h)を見込んでいます。

計算結果は、全て間伐材の場合、投資回収3.65年、利回り20.8%となります。この様な高利回りは、全て高ガス化効率、高ガス・エンジン発電効率の相乗効果と言えます。

間伐材・一般材(50%:50%)の場合でも、4.97年、13.5%と計算されます。更に、一般材100%ケースでは、7.98年、5.9%となり採算的に苦しくなります。
尚、何れのケースも排熱回収による熱利用(CHP)は考えれば、採算性はより向上します。特に、採算性の低い場合は考慮が必要です。
次に、保守費ですが、保守部品代より、人件費の方が、高価です。ガス化発電では、殆どの保守作業は自営保守も可能です。これにより、大幅な保守費の削減が可能です。
加えて、今回の計算例では、残差の炭(灰)は処分費を計上して計算していますが、農業利用(肥料)、或いは吸着材、カーボンブラック等の利用法もあり得ます。この場合は、経費ではなく、多少の売上もあります。

 個々のケースによって、採算計算値は異なります。下記は単なる1例です。原料費ばかりでなく、設備投資額も、経費類も、個々のケースで可成り価格変動します。
この例では、ガス化装置+エンジン発電機+乾燥機付の設備本体価格は1KW当たり60万円(直販本体価格)となっています。
原料費、各種経費項目もそれぞれ見直し下さい。

イメージ 5

 以上、過去に例のない高効率のガス化発電例の概要を紹介しました

 尚、続編として、同じタイトルの複合発電10MW製品の紹介記事も下記にあります。興味があれば。参照下さい。

これ以上の詳細内容は、一般公開は出来ませんが、
・具体的な計画を持たれている方、或いは
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は、是非下記にお問い合わせっ下さい。
採算にのる計画になるかもしれません

では、また。。。。
Joe.H

追伸)
 上記Blog記事は、一般公開情報です。
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尚、必ずご本人氏名、連絡先電話番号等を添えて下さい。
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 本年も、いよいよ春本番を迎える季節となりました。

エネルギー作物のジャイアント・ミスカンサス、今が植え時です!!
尚、栽培記事などの一例は下記です。

本Blogで何回も紹介済のジャイアント・ミスカンサスですが、栽培を始めるなら、今が植え時です。

栽培は根茎(下記上段の写真バイオ無菌苗(下記下段の写真による方法が主流です。何れも対応可能です。

前者なら、調達可能数量が限定的ですが、国内で調達可のです。

一方、後者のバイオ無菌苗は、大量の苗が調達できますが、輸入に日時も必要ですので、もう既に時期的に、やや遅い感じですが、まだ何とかなると思います。 こちらは全て輸入苗となります。




何か、上記でご質問があれば、下記にお願いします。

また、本Blogに掲載されているジャイアント・ミスカンサス関連の記事は下記で参照できます。

Joe.H
では、また。。。。
Joe.H

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今回は最近、注目のBio-Coal(バイオコール、バイオ石炭)製造の湿式法プロセスの(超)概要紹介です!!

 特に、非常に嵩張るバイオマス原料、或いはバイオマス廃棄物を輸入したり、或いは国内に於いても長距離を輸送する場合、船賃・陸送費が多くかかります。原料の現場近くで、Bio-Coal化処理すれば、広く汎用燃料と使えると同時に、原料の高エネルギー化、コンパクト化により輸送費や(輸入の場合は、日本との人件費差により)人件費等も大幅な節約も出来て、かつ全体の採算性も向上し極めて有利です。

 更に、溶融で邪魔者扱の不要無機物(カリウム、リン、他)を多く含む農業廃棄物ですが、これらは自動的に除去され、一挙に溶融問題は解決します。この結果、木質系と同じ、或いはそれ以上のバイオマス原料に転換できます。 尚、これら無機成分は、液肥料として有効に還元利用できます。正に一石二鳥です、

 従来バイオマス利用による、例えばバイオマス発電であれば、1)バイオマス燃焼ボイラー+蒸気タービン発電、或いは2)バイオマスガス化+ガスエンジン発電等が代表的です。いずれの技術も、乾燥した固体バイオマスを原料としています。 

 通常、水分の多いバイオマス原料、例えば、水分を含む木質チップ、PKS/EFB(Empty Fruit Bunch)、鶏糞/牛糞、農業廃棄物(例、バガス、スラッジ)等の多くは乾燥前処理が前提・不可欠です(脱水・乾燥設備、及び乾燥費が必要)。

 尚、水分の特に多い原料(例、スラッジ、食品残差、家畜の糞等)は、これらの何れも直接は使えません。多くの場合、諦めてメタン発酵等に頼らざるを得ないのが実情です。

 でも、前処理としての乾燥処理不要で、水分を含んだ状態で、これらバイオマス類を直接バイオコール化高エネルギー燃料化できる技術も、最近ではあります。そして、ボイラーでも、ガス化でも、石炭と同じ高エネルギー・バイオマス原料としてバイオコール専焼、混焼どちらでも使えます!!

 すでにお判りだと思いますが、答えは最近注目のBio-Coal(バイオコール、疑似炭です。
木炭は古くから使われてきたバイオマスの処理法で、高エネルギー燃料ですが、製法も、品質も異なります。。

 尚、バイオコール(Bio‐Coal,BlackーPellet,或いはHydroChar等)と呼んでいる製品、或いはプロセス、製造法もいろいろです。国内でも、単なる炭化製品も全般的にバイオコールと呼んでいる場合もあります。また、焙焼(Torrefaction)、炭(Chacoal,Biocha)、高圧水蒸気(Steam-Explosion: http://www.arbaflame.no/arbacore/ )法、或いは高温・高圧縮製品法をバイオコール,Black-Pellet等と呼んでいる場合もあります。当然、これらの場合は乾式法で、含まれる灰分は除去されず溶融、クリンカー等の問題は解決しません。ご注意を。。。!!

以上、ダイジェスト版でした。
詳しいBlog記事も別にありますが、現時点では非公開扱いです!
このダイジェスト版が、一般公開可能な情報です。

 更に何か具体的なバイオマス処理・利用計画(海外から嵩張る未利用原料輸入、水分の多い食品・農業残差、スラッジ、他)、関連質問及び興味等があれば、下記に直接お問い合わせ下さい。
 
 詳細情報も、必要性に応じ、出来る範囲でお答えします。

では、また。。。。
Joe.H

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 処でLiPROガス化発電装置の最大のセールスポイント何でしょうか ??
1)大型ガス化でも稀な高効率多段ガス化法を小型機で最初に採用し、タール発生無し(Tar-Free/NO-Tar)、タール処理不要(NO-Tar Cleaning )です!!
2)水分45〜50%迄のチップ(Direct Wet-Chip Charge)、他が直接使えます(別途乾燥機&原料供給ホッパー必要)!
3)小型では珍しい屋外設置が可能です(建屋費、配管費等の附帯設備工事費も不要)!
 。。。と言う話題です

 勿論、1)項は、他製品では実現できない、ユニークで革新的なLiPROのプロセス基本技術であり、最大の特徴です。本Blog記事も含め、LiPRO関連記事が幾つも紹介していますので、興味があれば、是非下記をクリック下さい。

2)項は、LiPROガス化発電装置専用の付属オプションのコンテナ―仕様木質チップ乾燥機の提供開始の話題です!!エンジン排熱利用だけで、水分45〜50%迄、直接使えます。それ以上(+)の水分量でも、別熱源があれば、可能です!

)項は、従来から提供中のLiPROのガス化装置のコンテナ―仕様を指定すれば、屋外設置可能、建屋不要の言う

 完璧な「新統合型ガス化発電装置となります

 LiPRO社の小型バイオマスガス化発電装置の国内導入(http://www.biofuels.co.jp/LIPRO稼働開始.jpg)例、建屋内設置のオープン・タイプ(http://www.biofuels.co.jp/LiPRO設置写真.pdfであり、チップ乾燥機は、別会社製品を別と独自設置でした。

 既存建屋が利用可能などの場合、或いは乾燥機が既にある場合等は、価格的に有利です。先の導入例は、このケースでした。但し、この様な場合は、現実には少ないと思います。

 従って、今後は今回ご紹介の新統合型を標準構成機とし、オプションで乾燥機、或いはコンテナ―を除いた構成例も提供可能とする様にしたいと考えています。

 従来のLiPROガス化発電装置構成では、生未乾燥、或いは乾燥が不充分なチップ類は、別の乾燥機で、別熱源(木質熱風ボイラー)を使い乾燥し、乾燥済(水分10〜15%)チップチップサイロに投入し、そこからフィーダー・コンベアーを介してLiPROガス化装置に原料投入されると言う方式でした。

 以前より、何とか乾燥機とガス化発電機とを統合できないか、LiPRO社とも交渉してきました、ついに今後は下記の図の様な乾燥機との統合化が可能になります。国内チップは、殆どガス化装置に投入前に乾燥が必要です。加えて、その熱源ボイラー、燃料(バイオマスチップ、ガス・灯油等)も必要となります。

 今回ご紹介できる乾燥機製品は下記です。尚、乾燥機本体の製作は、乾燥機専門メーカーです。LiPRO側は、LiPROとの接続を考慮した仕様決定とガス化発電機の監視・制御システムの統合化の開発、等です。

 この乾燥機付オプションを選択すれば、未乾燥処理(Wet)、或いは再乾燥が必要なチップをフォワーダー等の運送機械で格納スペース(チップサイロ部)に投入すれば、後は全て自動で乾燥、ガス化炉へ投入されます。
乾燥スペース容量は約22m3ですので、約3〜4日分の容量となります。
この1セットの乾燥機を2セットのガス化炉で共用しても、1.5〜2日分程度の容量が確保できます。
 
 乾燥処理には熱源が必要ですが、エンジン排気ガス余熱を利用します。空気と熱交換することにより、乾燥用熱温風(7000㎡/h)が供給され、この温風で未乾燥チップを乾燥します。余熱有効利用により、別と燃料は原則不要です。エンジン排熱回収で得られる熱で、水分45〜50%程度のチップは水分10〜15%程度の乾燥チップが得られる見込みです。

 乾燥済のチップも外気湿度により、乾燥状態は変化します。一応、乾燥状態のチップを受け入れる場合も、この乾燥機があれば、安心です。単に、原料サイロ・フィーダーとしても使えます。独自の原料フィーダーの製作も、費用も、その供給ノウハウも必要です。

下記の図はコンテナ―仕様の乾燥機単体図です。
乾燥したチップは、乾燥機の底からコンベアーで垂直そして水平に運ばれます。

イメージ 1


 この乾燥機(後ろ側)とコンテナー仕様のLiPROガス化発電装置です。
夫々のコンテナー・サイズはほゞ40フィート海上コンテナーサイズ(12.2mLx2.4mWx2.6mH)です。
 加えて、乾燥機から、ガス化炉への原料供給指示(コンベアーの稼働・停止)も全て、LiPROガス化炉付随の制御パネル内のシステムで管理・制御される予定です。従って、原料ホッパーに未乾燥チップの投入を除くと完全自動化・無人化となります。

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尚、乾燥したチップが入手可能、或いは別に乾燥機が既にある場合は、乾燥機能は不要、原料チップのホッパー+自動投入機能で充分です。下記はその例です。手前の小型の箱が乾燥チップ・ホッパーです。ホッパー容量により、他のタイプもあります。
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更に、ガス化発電装置を含め全てコンテナ―仕様で複数台設置(50kWx5セット=250kW)のイメージは下記です。
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。。。と言うことで、今後供給が開始されるLiPRO用チップ乾燥機の紹介でした。コンテナー仕様のガス化発電装置と組み合わせれば、設置建屋も不要です。

既存の建屋がなく新設の場合、この全コンテナー方式の乾燥機+ガス化発電装置も、コンパクトさだけでなく、建屋建設費、配管・配線費など費用面からも選択肢です。

尚、LiPROガス化発電装置に関する過去Blog( https://blogs.yahoo.co.jp/SEARCH/index.html?p=LiPRO )記事、及びH.Pのガス化.(http://www.biofuels.co.jp/page2.html)の(4)LiPROの項目を参照下さい。
現状取扱中(5タイプ)のガス化発電装置と比べることも出来ます。

一般にチップ乾燥機は、中大型ガス化炉向けが多く、LiPROの様な小型に適したものは少ないですが、下記は小型乾燥機用乾燥機の一例です。

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では、また。。。。
Joe.H

追伸)
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