しろがね屋 裕翠の金工ファイル 〜２０年後は人間国宝！？〜

高岡銅器について（その４）

高岡銅器の製造方法の中に蝋型鋳造があります。

原型は蝋（蜜蝋と松脂を溶かし、程よく練ったもの）を材料として
作者の思うまま手で形作られます。
この蝋原型に、肌土（砂と粘土を焼いて細かくしたもの）を筆で塗り、
乾いたあと、少し荒めの土で包んで針金で補強し、
さらにその上に粗土で包み鋳型を作ります。

これを炉で８５０度から９００度で焼き、蝋を流しだした後の隙間に
溶けた金属を流し、型から取り出して製品が仕上がります。

この方法は蝋の味の生きた鋳肌が特徴で、
原型の繊細な部分までそのままに再現されます。

蝋型鋳造法は原型１個に製品１個しか作れない一品製作品ですが、
ロストワックス鋳造法も原理的にはまったく同じです。
こちらはシリコン等で蝋原型を複製し、石膏等で鋳型を作ります。
鋳型を同じように焼き、中の蝋を流しだした後、溶けた金属を流し込んで製品にします。
なじみのあるもので言えばファッションリング等の量産に使われている技術です。

高岡銅器について（その４）

高岡銅器の双型鋳造についての説明です。
燥型、惣型とも書きます。

この鋳造法は原型を作らず、挽き方で直接型を作る方法です。
まず心棒に作品を半分に切った型の鉄板を貼り付け、
心棒を中心に廻しながら砂をつけ型を作ってゆきます。
引き方で作るので型に制限があり、
主として火鉢、瓶掛け、茶釜、風炉、梵鐘など広口の器物を作るのに用いられています。

鋳型となる材料は、焼型、蝋型とほぼ同じもので
中子は生砂で作られ、外型に込められた砂型を肉厚分だけ削って小さくしたものを中子とします。

焼型のように鋳型全体を焼かず、
外型を焼き、乾燥させた中子を収めた後、鋳込まれます。

双型は鋳型に「へら」などで掘り込まれた文様が鋳造すると、
鋭い線や薄肉文様となって現れます。
鋳物らしい重厚な持ち味を生かすのが特色であり、
型作り、文様作りなどに高い技法と鋭いデザイン感覚が要求されます。

外型は数十回もの鋳造に耐える便益があり、焼型よりも量産的であるといえます。
鋳造方法としては一番古いものであるとともに今日の鋳造技術の根本をなしています。

高岡銅器について（その３）

前回のブログで高岡銅器の鋳造方法について触れましたが、
今日はその中の焼き型鋳造について触れたいと思います。

焼き型鋳造は
原型を損なわずに複雑な置物や大きな銅像などの鋳造に適した鋳造法です。

原型が特に複雑な場合は鋳型を分割し、
多いときには数十個の型に分けられ組み立てられます。
比較的銅分の多い地金材料を使い、
鋳型全体を９００度前後の高温で
鋳造物の大きさにより６時間から１６時間焼いてから溶けた合金を注入します。
鋳型を焼くのでこの名称がつけられています。
この方法は量産には向かず、一品物の作品等に多く使われています。
蝋型鋳造に比べ、大型の物を作ることが出来ますが、
鋳型の分割の方法、作り方、組み立て方や九型などに高度な技術と熟練が必要です。

高岡には日本３大仏のひとつである高岡大仏がありますが、
高岡大仏もこの方法で作られています。(写真の大仏です）

現在高岡でこの方法で鋳造する人は少なくなりました。
人間国宝の大澤光民氏もこの方法で製作されています。
次の世代へ伝えるという意味で、無くなってほしくない技術のひとつです。

高岡銅器について（その２）

高岡銅器は、
国の伝統的工芸品の指定を昭和５０年２月１７日に
他の１０箇所の産地と共に第１次指定を受けています
。
その後、伝統的工芸品の認定品は増えて、
平成１９年４月１日現在、北海道を除く４６都府県で２１０品目になっています。
（平成２０年度の認定もあるのでもう少し増えていると思います。）

富山県では、高岡銅器、高岡漆器、井波彫刻、越中和紙、庄川挽物木地の５品目が指定されています。
高岡銅器では、現在３３人が伝統工芸士に認定されています。（自分もその一人ですが・・・）

伝統的工芸品に認定されている高岡銅器の鋳造法は、
・焼型鋳造
・双型鋳造
・蝋型鋳造
の３種で、現在高岡で主流となっている生型鋳造は、まだ認定されていません。

認定の基準のひとつに当該工芸品（高岡銅器）を製造する技術または技法が
１００年以上の歴史を有し今日まで継続されていることが必要とあります。

高岡で製造の現場に身を置く一人としては
まだ認定されていない生型鋳造の価値を上げたいという思いがあります。
ひそかに僕と同期で伝統工芸士の認定をうけた着色のＮ氏と企画相談中です。
時期が着たらその企画をお披露目したいと思っています。

高岡銅器について（その１）

高岡銅器は、加賀藩主前田利長公が高岡入城の翌々年、
慶長１６年（１６１１年）に産業振興策のひとつとして、
富山県礪波郡西部金屋村から
鋳物発祥の地である河内国丹南郡狭山峡
（現在の大阪府南河内郡）の鋳物師の流れを汲む７人の鋳物師
金森弥右衛門、喜多彦左ヱ門、藤田与茂、金森与兵衛、金森藤左衛門、盤若助右衛門、金森九郎兵衛
を招いて現在の高岡市金屋町に幅５０件、長さ１００件の土地を与え、
鋳物工場を解説したことが始まりといわれています。

当初は鍋釜等の日用品や鋤、鍬等の農機具が主体でしたが、
鉄瓶や火鉢等や寺社用の鰐口や燈篭等にも需要が広がってゆきました。

このブログで今後高岡銅器の歴史や技術についても紹介してゆきます。