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一昨日、昨日、本日と、３日間を費やしました。 あるものをマジメに作っています。 「ワイヤーカット」とか、「放電」などと呼ばれている加工です。 こんな感じに図面を入力し・・・ 部材に穴を開けて、０．２ミリの真鍮のワイヤーを通します。 このワイヤーに電気が流れていて、入力した図形通りに部材をカットして行きます。 １分間に１．２ミリしかカットできませんし、放電カットで通したワイヤーは再利用できません（使い捨て）。 レミントンＭ７００ライフルにマウントベースを取り付けた状態のアクションの外周の長さを仮に２５０ミリとしましょう。 一つのアクションの外形ができるのに約３時間半掛かる事になります。 つまり、この工程では１日に２丁程しかできないことになります。 あ、訂正。 このラインを仕上げ寸法までには３往復するから・・・・・ 「ボーデン」や「サージャン」などのライフルの値段が高額になるのがお分かりになるかと思います。 そう、このマシンがあれば高精度なライフルも作れちゃうのです。 ワイヤーに通った電気が部材にスパークしてカットしていきますから、焼き入れしてからでもカットできます。 常連のお客様は当社の事を「秘密基地」とか言うんですけど（笑）、実は僕にも秘密基地があるんです！ こんな高額な機械当社では買えませんから、この加工は僕の秘密基地に出向いて行っているのです。 そこではお茶の時間に「ウチで焼いたお煎餅だけど・・・」と手作り煎餅を大奥様が出してくれるのです。 美味い！ ん〜、今度は煎餅作ってみようかな（笑）。 さてさて、でもやはり最後は人間が超微調整をして寸法を確認・・・ 画像で作っている物は、実は作りたい物の本体ではありません。 本来作りたい物をこの後切削加工するためのジグなのです。 こんな感じ。 繰り返しますが、作りたい物の本体ではありません。 なんだか分かりますか？ 分かりますよね？ 因みにこれをカットする際に使ったワイヤーは数キロの長さになります。
チョット勿体無い気もするけど・・・ |
眉唾空気銃
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ミロクです。私の普段使いのナイフは、ワイヤーカットで1.2ｍｍの溝を切ってオルファの材料で刃を作って差し込んで固定してます。レーザーでは平行な溝は切れないのでワイヤーカットのすばらしさは実感してます。昔、職人さんに一升瓶一本で12ｍｍ径のステン棒の小口に20ｍｍの深さで切ってもらいました。ワイヤーの使用量すごいんですね。
2010/2/4(木) 午後 11:07 [ ttm**3 ]
11mmレールで１インチマウントの頑丈な奴欲しい〜
2010/2/5(金) 午前 9:16 [ るの字 ]
ついに、さとうくんもＥＤＭを・・・
と、思ったら。
そういうことだったのね（ははは）
今度、Ｍ１Ａのスカウトマウントお願いしよ〜（ハートマーク）
2010/2/5(金) 午後 3:11 [ - ]
最初に電極同士にワイヤー通すのが大変なんだ・・・
2010/2/5(金) 午後 8:08 [ UMe ]
ミロクさん、そのような場所は大切にしてください。
でもその道具、良さそうですね！
2010/2/5(金) 午後 10:58
るの字さん、今作っているのはマウントリングではないけれど、頑丈さは◎ですよ！
2010/2/5(金) 午後 10:59
大隊長、スカウトマウントをワンオフですと、アチラで売っている同型品が５〜６個買えそうです（笑）。
って、値段だけで見るとそうなっちゃいますが、ワンオフって言うのはそういう意味じゃないですからね！
2010/2/5(金) 午後 11:01
ＵＭｅちゃんは会社で色々できるから、大変さはわかってくれると思う。
2010/2/5(金) 午後 11:03
うちの会社だと、20mmレールじゃなくて200mmレールになりますが何か？
専門校で一通りやったんで機械さえあれば大抵は・・・
流石に卒業して一年以上経つと工作機械借りに行くのも気が引けて全然行ってないけど・・・
2010/2/6(土) 午前 3:11 [ UMe ]