ある現場にて

速度の管理

Thu, 22 Apr 2010 22:29:33 +0900

運送業者が落としていったもので，
何時に何km/hを出していたのかがわかる道具のようだ

●メモ
現状フロー図の作成
過去の図面はレイヤわけがされていないので，
これからのことを考えて，レイヤの整理や
使いやすいようにいろいろ整理

泥棒の吸殻

Wed, 21 Apr 2010 22:13:04 +0900

泥棒が現場に入った翌日の道路
複数犯でひとりは見張りだったのだろう
塀の横にある電柱をよじ登り，中に入ったようだ
泥棒は現場の工程をわかっていて，造作大工がいることをわかっている人間のようだ

この現場では自動販売機を3度破壊され，すぐそばの団地の駐輪場ではひったくりが発生し，
現場にいろいろといちゃもんをつける品のない近隣の住民もいました
そんな現場でした

●メモ
昨日の調査を元に
ポンプリストの作成
60台くらいのポンプの

作成で1日が終わる

上司よりリストの作成について指摘
お客様に提出できるように最初のうちからフォーマットを統一してほしい
ということだった
僕は過去のファイルを元に作成していたので，かなり雑につくっていて，
雑につくって徐々に精度をあげていけばいいだろうくらいに思っていたが甘かった
書類は職場職場でそれぞれ考え方やこだわり方があるので注意が必要だった

Suction Pressure　吸入圧力と訳されているようだが，
上司の話だと押込圧力というほうが多いようだ。
この辺が耐圧の話になって，シールの手法の話になるのだろうが，
そのシールがどこにどのようになっいるのかイメージがつかない
軸の周りらしいがなかなかイメージがつかない
http://www.sanwapump.co.jp/special/story/index.html
を丁寧に読んでみようと思う

3-4日目くらい

Tue, 20 Apr 2010 23:14:42 +0900

3週間に1度くらいのペースでコンクリートを打設するならば，
3-4日目くらいの状況
集合住宅で3週間に1度のペースならば，
土日全く作業ができないとしても，15日
かなり余裕がある

●メモ
先週と月曜日は来週の調査のための準備
ボイラーとか蒸気ヘッダとかトラップとか
あたりまえだが
どんな装置にもちゃんと制御装置がある
そこらへんがそれぞれどうなっているのかはまだぜんぜんわからない

●
2010年4月20日火曜日午後より
初めての現地調査

上司が言うには，初めての調査にはちょっと規模が大きすぎる
とのことだが，初めてなので比べようがない
100m以上の建物なので機器も大きいのだろうと思いながら，現場へ

今まで空調設備は，現場で何となく横目で見ていた程度なので，
大きさもぼんやりとしか覚えていなかったが，
この建物のボイラーやターボ冷凍機や吸収式冷凍機が普通よりも大きいのはわかる
ここの冷凍機で大きいのものは，象4-5頭を2列2段に並べたくらいだろうか
機器は地下階と中間階と最上階と塔屋にそれぞれあった

中間期ということもあって，動いていない機器が多々あった

僕はそれぞれの階でポンプの能力を銘版でチェック
上司は冷凍機等をチェック

塔屋で冷却塔の銘版を書き写していたら，強烈なビル風で飛びそうになったので，
中止して，これは書類で確認することにした

完成書類をお借りして，帰社

気づかずに

Wed, 14 Apr 2010 23:13:03 +0900

結束線が建具の上端部分に落ちていたのを気づかないまま
コンクリートを打設してしまったので，欠損が

●メモ
ソーラーパネルのいろいろは今日でいったんおしまい

今日からかなり規模の大きい物件に携わることに
地下に冷凍機，最上階に冷却塔を置いていのが現状
かなりの高層なので，耐圧も考慮しないといけないという説明を受ける
来週調査にいくようだが，何を調査すればよいのか見当がつかない
とにかく今ある図面を見て，使われている機器や配管を追いかけていくしかない

新しい仕事を始めてちょうど2週間
空調用機器とその方式を図面や検算等で少しづつ理解していった2週間だった

開口補強

Tue, 13 Apr 2010 06:57:20 +0900

水道管が梁を貫通するのでその部分を補強

●メモ
終日　既存設備のフロー図作成
図面は縮小コピーで見づらい
記号の意味がわからないし，意味がわかってもどういう機能なのかぜんぜんわからない
ひとつひとつ確認しながら作業をする

・バルブ
・Y型ストレーナ
・ポンプの定義

疲れてメモの途中で寝てしまう

グレイジングチャンネル

Fri, 09 Apr 2010 23:14:25 +0900

グレイジングチャンネルを
網入り型板ガラス　厚さ6.8mmに取り付けて施工

<参考>
http://www.ykkap.co.jp/search-b/search/windoor/series/pdf/grazing.pdf

●メモ
熱量[kcal/h]=水量[l/min]*60[min]*温度差[t]

上司の書類を確認もかねてひとつづつかいてあること理解している最中

太陽熱温水
熱源水
冷温水
冷却水
温水

それぞれ水量と管径とポンプの種類との選定する
水量は太陽熱温水はソーラーパネルの能力に
それ以外は，冷温水器の能力に依存するようだ
水量がわかれば圧力損失を設定[400Pa/m以下に設定]すれば管径がわかる
管径を算定するには，あれを使うと便利だ。
ポンプは種類を決めて，水量と揚程を決めれば，カタログについている選定図で
出力や口径等の仕様が決まる。

通勤時のお勉強のために今頃になってNINTENDO DSiを購入
せこい話だが高い買い物だったので，
ちゃんともとを取ろうと思う
せこい話だが

冶具

Thu, 08 Apr 2010 23:15:40 +0900

杭を打ちやすくするためにつくったようだ

昔，ある建築家が講演会か何かで
建築は「冶具」なんです，という話をしていた
上手な言い回しだなあと思ったものだ

●メモ
図面の修正など

冷凍機やAHUにはコイルやフィルターを引き出せるように
メンテナンススペースを確保する
図面でもそれを表現しておく

新設する機器
・太陽集熱器
・吸収型冷温水器
・熱交換器
・クーリングタワー
・渦巻きポンプ
・ラインポンプ
・膨張タンク
・温水タンク
明日は，どうしてその機器を選んだのかを，上司の作成した書類を
追いかけるかたちになると思うが，確認しないといけない

熱の移動を自分で理解して，他の人にもわかるように説明できるようになるのは
いつのことなのだろう

桜

Wed, 07 Apr 2010 23:11:43 +0900

売る人がいるから買う人もいるし
買いたい人がいるから売る人もいる

職人さんにどうしてこんな服買ったんですかとは聞けない

●メモ
ヘッダーの役割を何となく理解
大規模の現場の機械室でみたことがあるものだった

「熱源」
暖かい熱や冷たい熱を作り出すもの
暖かい熱・・・ボイラ
冷たい熱・・・冷凍機

これからの作業として，
現地調査・竣工図を元に，配管系統図を色分けして，CADでフロー図を作成
という作業が担当する物件の最初の作業となるのだろう
そしてそのフロー図を元に計画を立てるということになるようだ

『続・100万人の空気調和』60ページより
空調設備に一般に用いられている主な機器には，次のようなものがあります。
A.空気を動かし運ぶもの･････････････････････送風機
B.空気の状態を変えるもの･･･････････････････冷却器，加熱器，加湿器，空気ろ過器
C.空気を運び，そして状態を変えるもの･･･････空気調和器
D.水を動かし運ぶもの･･･････････････････････ポンプ
E.熱を作り出すもの･････････････････････････冷凍機，ボイラ
F.水の状態を変えるもの･････････････････････冷却器,熱交換器
G.組み合わせによるもの〈ルームユニット〉･･･ファンコイルユニット，インダクションユニット，ルームクーラ

コンセント

Tue, 06 Apr 2010 23:05:30 +0900

造作大工さんがもってい自作の道具
ないものはつくればいい，ということらしいが，

●メモ
指示に従い図面の作成
作図の要領は，設備を目立たせること
そのために柱や壁を太い線で描かないこと

空調機械室には，
ポンプ
ヘッダー
エアハンドリングユニット
排気ファン
があった。
これとソーラーパネルをどう関連づけるのだろうか

エアハンドリングユニット air handling unit とは
http://www.sinko.co.jp/product/index.html
工場でつくられる空気調和器のことで，
ファンセクション
コイルセクション
ミキシングチャンバセクション
で，できているらしい
(『続・100万人の空気調和』より)

ヘッダー
http://www.shimakura-t.com/seihin/header.html
温水と冷水があったのだが
どういう役割のものかわからない

職場の人々の会話がぜんぜんわからない

超音波探傷試験

Mon, 05 Apr 2010 22:25:36 +0900

鉄筋にグリセリンを塗って超音波探傷試験

●メモ
古い図面のCADトレースで今日の作業は終了
冷凍機もポンプもぜんぜんわからない
それなのに
初めて現場に来たころのように現場のように慌てないのは，
まだ危機感が足りていないのかもしれない。