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屋根の修理はあと少し残っていて小さな穴は溶接で埋めてみると
だんだんと広がってくるので、バッサリと
切り落としました。
すると
底の部分にサビ穴を発見。
鉄板を溶接して余分な部分を削り落とそうとすると奥までサンダーが入らないので一部分だけ削っておきました。
小型のベルトサンダーのベルトがなかったので今日はここまで。
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以前から幌の後ろ窓が敗れていて透明フィルムを取付ていたのですが、劣化で白濁したうえに破けてしまったので張り替えることにしました。
塩化ビニルの透明シートを取り付けるのに
軟質塩化ビニル同士の接着ができて硬貨後は弾力性のあるゴム状になるのでコニシボンドのウルトラ多用途SUを使用してみました。
パーツクリーナで脱脂してたっぷりと接着剤をつけてバイスなどで固定しながら待つこと１時間。
「接着できたなか」と思ってバイスなどを外してみると、少し力を入れると剥がれてしまった。
思い出してみると貼り付けた塩化ビニルを脱脂しなかったのでこれががダメだったのか温度が２・３度だったのでうまく接着できなったのか・・・。
いずれにしろこれでは寒すぎるので
接着剤はそのままにしてステッチャーで一針づつ縫い付けて取付しました。
今までルームミラーで後ろが見えなくてもサイドミラーがフェンダーミラーで見える範囲が広いのと後ろコーナーがわかりやすいのでバックのときもあまり不便は感じなかったのですが、これだけよく見えるとバックも簡単ですね。
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アストロ AP半自動溶接機の番外編です。
１５Ａの１１５Ｖ・１２５Ｖの昇圧機を購入したのでガス化とコンデンサーを追加したアストロの半自動溶接機で使ってみました。
ガスの流量は
約０．５Ｌ／ｍｉｎのラインにボールの中心がくるぐらいに設定して
溶接機の電圧設定はＭＡＸ２で固定して単管を前進法でテストします。
まずは０．６ｍｍワイヤー（コンタクトチップ０．６ｍｍｍ）で溶接すると
右
１２５Ｖ ワイヤー速度 ７
真中上
１１５Ｖ ワイヤー速度 ６
真中下
１１５Ｖ ワイヤー速度 ７
左
１００Ｖ ワイヤー速度 ５
次に０．８ｍｍワイヤ
に交換して溶接してみます。
コンタクトチップを０．８ｍｍに換えて溶接してみると、ワイヤーの送りが不安定でなかなか一定速度でワイヤが出ないのでうまく溶接できませんでしたが結果は
右 １２５Ｖ
左 １１５Ｖ
トーチケーブルを動かしたりしてワイヤー速度が一定になるように調整して
１２５Ｖ ワイヤー速度 ５．５
１１５Ｖ ワイヤー速度 ５．２
０．６ｍｍワイヤに比べてワイヤ速度（電流値）の適正範囲が極端に狭くなっている印象で設定がシビアに感じます。
ここまでは、コンデンサー付きでの溶接結果です。
ここからは、コンデンサーを取り外してみます。
なので、ガス化だけした半自動溶接機をの電源を昇圧機で電圧を上げての溶接です。
で、結果は
１２５Ｖ・１１５Ｖ・１００Ｖで流値を色々かえてもうまくいきません。
うまくいくかなと思うと昇圧機の１５Ａのブレーカも落ちて溶接ができません。
出力側のコイル（インダクタコイルというのかリアクトルといのかな？）が邪魔しているのかと思って
写真のようにキャンセルして溶接してみてもあまり変化がありませんでした。
（ちなみに下のコイルの左にオーバーヒート用の温度スイッチが付くのですが、壊れたので取り外してます。）
０．８ｍｍワイヤーがうまく供給できずテストが十分できなかったのが残念ですが、０．６ｍｍワイヤーの場合は昇圧機とガス化してコンデンサー追加したＡＰ半自動溶接機は調節の幅が広がりよかったです。
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天気が悪かったりとなかなか屋根の修理ができないのでスペアタイヤブラケットの修理をしました。
スペアタイヤブラケットの状態は
とかなりサビサビで穴だらけ。
溶接での穴埋めだけでは修理できそうにないので同じ厚さのＣチャンを切り出して当ててみると、曲げＲが違うがこのまま切り貼りすることにしました。
切り貼りとエクボの溶接埋めを繰り返して
ブラケット下側のほぼ作り直したところは幅が少し狭くなってしまったけど、やっとこの状態にまでできました。
見た目はいいのですが変形していたので、カセットガストーチで加熱してからハンマーで修正
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今まで行ったアストロプロダクツのAP直流半自動溶接機の改造についてまとめてみました。
今までの改造は
①ガス化
②ライナー（コンジットチューブ）の交換
③出力コンデンサーの追加
です。
１００Ｖ電源ではガス化して０．６ｍｍワイヤーを使用しても溶け込みが十分でなく、③の出力コンデンサーの追加で使えるようになりましたので①ガス化③出力コンデンサーの追加を同時に行うほうがいいと思います。
昇圧トランスで１１５Ｖや１２０Ｖにした場合は③出力コンデンサーの追加は必要ないかもしれません。
①のガス化のポイントは
トーチの改造
エアーソレノイドの追加
０．６ｍｍワイヤの使用
です。
初めは純正のライナー（コンジットチューブ）を使用していましたが、だんだんとワイヤーの送りが不安定となってきたのでパナソニックのコンジェットチューブ（TDT00260）に交換しました。
原因は使用するワイヤーを０．８ｍｍから０．６ｍｍに変えたので接触圧が上がり樹脂製の純正ライナー（コンジットチューブ）の磨耗が早く進んだためだと思っています。
なので、②ライナー（コンジットチューブ）の交換も同時に行うほうがいいと思います。
改造例を説明する前に、素人の改造例ですので同様の改造を行う場合は自己責任で行ってください。
では、アストロプロダクツ ＡＰ直流半自動溶接機を
①ガス化
②ライナー（コンジットチューブ）の交換
③出力コンデンサーの追加
を同時に行う場合の改造方法を説明します。
まずは簡単な全体の配線図と溶接機の内部部品の説明です。
配線図は
黄色のところがメイン基盤
青色のところが①ガス化
赤色のところが③出力コンデンサーの追加
の変更箇所です。
次は、ガス化でのトーチの改造です。
次は、ライナーの交換です。
供給装置側の改造は
次は、エアーソレノイドバルブの取り付けです。
次は、出力コンデンサーの追加です。
以上が今までの改造のまとめです。
ここからは追加改造です。
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