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車載のオートライト製の内部銅線をねじ切ってしまったので、バラす。 こちらオートライト製。 一方、こちらは予備の予備の三菱製のばらし。両者とも6V。 外観上はデータプレート以外変わらない。 しかし、内部形状が異なっていた。 上が三菱、下がオートライト。 やってしまったオートライト内部。
どう修理するか、考え中。 |

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こんにちは、ゲストさん
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車載のオートライト製の内部銅線をねじ切ってしまったので、バラす。 こちらオートライト製。 一方、こちらは予備の予備の三菱製のばらし。両者とも6V。 外観上はデータプレート以外変わらない。 しかし、内部形状が異なっていた。 上が三菱、下がオートライト。 やってしまったオートライト内部。
どう修理するか、考え中。 |
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作動もぬかりなし。 |
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”W”は、ステイプル。 ちなみに”F”は、リベットになります。 スリーダイヤ初期のものにも、こんなところまでWと同じ特徴が引き継がれているようです。 これが流用できました。
こないだのイベントにネタとして持参するのを忘れてました(^_^; |
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配線引き直しついでにトレーラーソケットも段取りします。 こちらは、7極用ソケットで手直ししたもの。 画像右の”泥除け”は、ボロボロだったやつを金属パテのおかげで、 なんとか見れるような状態にもっていけました。 手持ちの4極用も手直し、両方使えるように段取りしておきます。 剥離・錆取り中。 手持ち7極用で欠品だったゴム部品を、裂けた廃棄タイヤチューブを利用して作ります。
型取りサンプルが出てきてよかったです。 |
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座席シートフレームの錆取りにも時間かけてます。 いつものサンポール漬け。 なかなか大物なので、数回に分けて処理しなくてはならない。 足の先、背もたれ部、座面部と、少なくとも3回分ける必要ありで。 酸処理するのに、120リッター容器を用意したので、120リッター近い水溶液となる。 使っているサンポールの量は20リッター。 やりすぎですかね(^_^; 揮発ガスのこともあるので、個人でやるにはこれが限界か。 2槽使ってアルカリ中和との繰り返し。 サンポーラーからの近況お便りでした。
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