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前回の記事では、末広のCERAX#1000(1010)で切刃を研ぎました 今回はお待ちかねのデバド#4000(MD-400)の研ぎ味の報告です 研ぎ後の薄刃↓ ※切刃のみの研ぎこみです、小刃付けはしていません
黒丸印は砥石が当たらないえくぼの部分です
この部分は無視してくださいこの砥石、最初は力加減が分らず結構な引き傷を出してしまい、 CERAX#1000より使い辛い印象を受けたのですが、 加減が分ってくると一様に綺麗な霞を出す事が出来ました CERAX#1000もそうでしたが、時々脱落砥粒が出ます もう少し結合剤を加減して大きな脱落を防ぎ、ムラなく一様に消耗するような作りになれば、 完璧に近い砥石になるであろうと思います よって、CERAX同様に脱落砥粒をコントロールするテクが多少必要な砥石と言う事になります 砥面には泥が出やすですが、それなりに砥面は硬く、 薄刃を研ぎ終えてもほとんど平面は崩れていませんでした ですが、高硬度鋼や粉末鋼には減りすぎると予想されるため、不向きかと思われます SKG-24の#3000側と比べても遥かに使いやすいです #3000側より粗い印象を受けましたが、これは砥面の硬さによるものでしょう 粗いと言っても、仕上がりはとても素晴らしいですよ この石は吸水します 切刃100倍、上は刃金、下は地金↓ やはりCERAX同様に砂模様を形成していました 模様の密度はCERAXとは変わらないような気がします 切刃300倍、上は刃金、下は地金↓ 300倍で見ても、人造特有の線条痕は確認できません CERAX同様、砥石には研磨材以外に石英粉末が、 含まれているためでしょう 最後に、MD-400の画像を載せておきます↓ 研いでいる最中の画像を取り忘れましたので、 片づけた後の砥石を出して撮影しました 色は、卵色で砥汁は卵色に鉄粉が混ざったような色になります 砥面の面積が広いため大きな包丁も研ぎやすいと思いますが、 大きな包丁は重たいので、砥面をえぐらないように研ぐ事が肝心かと思います |
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研ぎ時間は最初の試行錯誤した時間も含めて30-40分ぐらい
この薄刃は比較的軟らかい包丁で、地を引きやすく綿密に砥ぐのに苦労しました
2011/4/6(水) 午前 11:00 [ 酪農家 ]
#4000でえくぼをとるのは厳しそうですね。
凹んだところは、丁度水分と空気があって錆びやすいです。それでよけいにくぼみをとりたくなるんですが、それが簡単ではない。。
自分の感覚だと、顎近くのくぼみをとろうとおもったら、しのぎを上げないと刃道が狂う気がします。
2011/4/6(水) 午後 2:04 [ のぶ ]
のぶさん
えくぼは紙ヤスリとバフ掛けで消すつもりです
砥石で取ろうとすると、シノギを上げざるを得ないし、刃幅も減るし勿体無いかな
それにしても、#4000もCERAX#1000も裏側に錆が浮いてくるので、pHは酸性なのかな?
2011/4/6(水) 午後 3:44 [ 酪農家 ]