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前回までの記事はコチラ 使用した砥石は、キングハイパー#1000、極妙#2000,#6000 外見は特に変わり無しです↓ 2枚目の画像は、前回特に刃線の厚みが有った部分になります 切れ味↓ A4用紙も峰まで切れ込み、髪の毛（直径約80μｍ：成人女性サイズ）もなんとか切れました この包丁、鋼のスペックは結構良いと思います しかし、残念なことに反り歪みが酷いため、本領発揮出来ておらず本当に残念です これで、ようやくこの包丁ともお別れですね おまけ画像：研ぐ前の状態↓
中央の柳刃が今回の「貞信」です |
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コメント（7）
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刃角の計り方ですが、直角三角形の２辺の長さを計測して求める方法（逆三角関数）を使用しました ↓の図は切刃の断面だと考えてください 頂点Mが鎬、頂点Lが刃先、頂点Nが鎬と裏を直角で結ぶ点 辺aが切刃、辺ｃが裏、辺ｂが鎬位置のブレードの厚み ∠Xが刃角 貞信の切刃の角度を求めるために、辺aと辺bをノギスで計測しました 辺aは↓の様に計りました 辺bは↓の様に計りました 裏梳きが有るので直接ノギスで計測すると間違った値になりそうなので ブレードを直接挟まずに金盤ごと計り、 後で金盤の厚さを差し引く事で厚みを求めました 以上の方法で辺aと辺bについて、切刃の４か所を計測しました アゴから３cm付近 a=11.95mm b=3.15mm 刃渡りの中心付近 a=11.10mm b=2.55mm ソリ付近 a=10.7mm b=2.35mm 切っ先付近 a=19.2mm b=2.2mm となりました では、それぞれの位置の刃角（※１）を計算してみます ※１：直刃と仮定した場合の刃角になります 計算式は、 ∠X=(180 / π) * arcsin(b / a) Excelマクロで求めるならば ∠X=degrees(Asin(b / a)) ↓が計算した刃角（∠X）です アゴから３cm付近：約15.28度 刃渡りの中心付近：約13.28度 ソリ付近：約12.68度 切っ先付近：約6.57度 ついでに、刃渡り中央付近の小刃の刃角も計算してみました 小刃の鎬部分の厚さ（辺b)はノギスで計りました 切っ先から直角までの距離（辺c）はマイクロスコープで計りました 辺ｃ=210μｍ、辺b=200μｍ 計算式は、 ∠X=(180 / π) * arctan(b / c) Excelマクロで求めるならば ∠X=degrees(Atan(b / c)) 小刃の角度：43.60度 |
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しかし小刃の切れ味が悪く、 ソリからアゴへ３ｃｍ移動した部分の刃線厚を観察してみたらすごい厚さでした ここまで厚い刃線も、なかなかお目にかかれないので写真を撮ってみました 1枚目は刃線厚が約6μｍ↓ 柳刃としては有り得ないほどの厚さですが、 問題なく、爪とストローに掛かります この厚さは、一般的な出刃包丁のアゴと同じ位ですね ２枚目は刃線厚が約１０μｍ↓ いや〜、厚い、、、厚すぎる(>_< ) これでも爪にかかります ストローにもギリギリ掛かりますので、ストローで刃線の鋭さを計る場合の限界点でしょう 下の画像はこの柳刃の物では無いですが、普通に砥いだ場合の刃線厚(約0.9μｍ)↓ 先の2枚の刃線がいかに厚いかが判りますね |
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今回は、切刃を綺麗にして小刃を付けました 小刃付けは、キングハイパー#1000、硝子#3000、極妙#6000 まずは全体像から↓ 切刃はこんな感じ↓ 切刃は、グラインダーによる凹みが激しい個所が有り、 砥石で研ぐと、砥面に当たる部分と当たらない部分で霞み方が滅茶苦茶になり、 見た目がかなり汚くなりそうなので止めました 変わりに、紙ヤスリ#2000で磨きました 裏はこんな感じ↓ 最初は手で梳いていましたが、ベタ状態から手梳きは無理があったので、 結局、グラインダーのお世話になりました 前回梳いた柳刃（藤原）よりは上手くなりました そして歪み↓ 前回、一生懸命歪みを取りましたが、 1週間経つと何事も無かったように元に戻っていました・・・Orz 結局、裏の当たり方が滅茶苦茶になっちゃいました 今回、小刃付けも行ったのですが、とにかく良い刃が付きません 裏の当たらない部分が特にひどく、諸刃で砥ぎ直したところもあります あまりにも切れ味が悪いので、その部分の刃線厚を計ったら、 最も酷い部分で10μｍ、次に悪い部分が６μｍもありました・・・Orz でも厚さが１０μｍあっても、爪には掛かりました ストローもギリギリ掛かります そんなわけで、ストローに掛かり始める刃線厚は10μｍからってことになります 爪で確認する方法は、以前チタン包丁で２０μｍでもなんとか掛かっていたので、 やっぱり確認方法としてはヌルイですね |
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今回は、４丁の刃物を天然砥石（新大上）で研いで霞を高倍率で観察してみました また、硝子#8000で砥いだ比較画像も付けました 画像内の倍率は、1段階目が300倍2段階目が約1000倍（PC上でデジタル画像を拡大）です ※全ての画像は拡大可能 柳刃（貞信）を新大上で霞ませた↓ 地と鋼は、紙ヤスリで刃線に平行に磨いた後、砥石で「峰、刃先方向」に砥ぎましたので、 右から左へ流れている深い傷は紙ヤスリ痕です 砥面を感じながら比較的強めに砥ぎました 地の部分は天然らしい砂模様、鋼部分はあまり霞まず砂模様と言うより線状痕ですね 次の画像も柳刃（貞信）↓ この包丁、歪み、反り、グラインダーの深い凹み(僕が削ったわけでは無い)で、 砥石が全く当たらない個所が数か所あります その一つが、画像中の左上の写真の黄色で囲んである霞んでいない部分（※1）です 紙ヤスリ痕が綺麗に残っています 実はこの写真、天然砥石が切刃に与える影響を腐食説とする考え方に、 疑問（否定）を投げかける事実です ※１とその周りの部分は、当然同時に新大上で研いだのですが、 同じ地なのに霞む部分と霞まない部分に分かれました ※１の部分は、砥面には絶対に接することが出来ずに、常に砥泥の上を上滑りする状態でありました 当然、研ぎ時間、砥泥の濃度等は霞む部分と同じです 腐食作用で高速に霞むのならば、周りの霞同様に※1部分も霞まなければなりません しかし、霞んでいませんね この事実は、腐食作用を否定しています 次は、天水刀の切刃を新大上で軽く砥ぎました↓ 研ぎ時間が少ないせいか、霞み方が甘いですね 次は、マサヒロ三徳包丁の霞↓ 三徳なので切刃の幅が狭く、霞む部分も狭いです ちなみに、柳刃（貞信）より霞むスピードは速いです 同じく、マサヒロ三徳を新大上（上）、硝子#8000（下）で研ぎ後の刃線厚↓ 刃線厚の撮影はピントを合わせるのが難しく、いまいちボケています 新大上だけ手を抜いたわけではなく、どちらの砥石も同じように刃を付けるつもり砥ぎました 左の2枚の写真は切刃を上から300倍で見ています 右の2枚は、刃線→峰方向に観察しています、つまり刃線厚を300倍で見ています 刃線厚は、新大上が約1.6μｍ、硝子が約１μｍ この包丁は研ぎ慣れている事もあって、硝子砥石の作業時間は約5分、新大上は約15分 切れ味ですが、硝子のほうが若干良いかな？って感じです 次は、酔心「椛」を新大上と硝子で研いでいます↓ ちょっと判り難いかもしれませんが、右上の画像だけ硝子で小刃を砥いだ後の刃線300倍 他はすべて新大上になります 地は綺麗に砂模様です 鋼はあまり砂模様っぽくないですね 切刃300倍（右2枚）ですが、新大上は反射光が少なく鈍い色、 硝子研ぎ後は、光が良く反射して光っていますね 刃線厚の画像は全てピンボケだったのでボツにしました そんな訳で文章だけになりますが、新大上も硝子も約0.9μｍ前後でした 諸刃と違って片刃の包丁なので、裏押しの加減で刃線厚は比較的簡単に薄くなりますね 以前、天然と人造で砥いだ後の切れ味について質問を受けた事が有りますが、
１μｍ前後だと差が良く解らないですね 天然の方が切れ味が上とかは別に感じませんね・・・ 本職の様に1日に大量に捌くような事をしないと実感できないかも・・・ |
