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今回は、ステンレス系の高村刃物製作所製の舟行（V金5号）を使って研ぎ試しました 研ぐ前の状態↓ 舟行は全然出番が無いので、いつ砥いだのやら・・・ 何で研いだのかも思いだせないですが、 切刃を見る限り人造砥石のようです CERAX#1000で研ぎ後↓ 出刃包丁系は、鎬から小刃まで蛤刃になっているので、 切刃を綺麗に砥ぐのには骨が折れます 鋼系の薄刃を研いだ時は、引き傷が意外と多かったのですが、 今回の舟行はステンレス系なので、引き傷は浅かったようです CERAXは摩耗に強い鋼材の方が、楽に綺麗な霞を出せるようですね 切刃の状態は、ブラスト処理で霞ませてある様な感じになりました 地金100倍↓ 薄刃の時同様に砂模様ですね 刃金100倍↓ こちらも、薄刃の時同様に砂模様ですね 小刃100倍↓ こちらも、同様に砂模様ですね ステンレス系でも、霞は100倍で見ると砂模様を形成していました
この砥石、切刃を魅せるには強い味方だと思います ただ、V金5号の小刃付けには砥面が柔らかすぎるので、良い刃が付き難い感じでした 小刃付けは超セラか硝子砥石を使った方がよさそうです |
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前回の記事では、末広のCERAX#1000（1010)で切刃を研ぎました 今回はお待ちかねのデバド#4000（MD-400)の研ぎ味の報告です 研ぎ後の薄刃↓ ※切刃のみの研ぎこみです、小刃付けはしていません
黒丸印は砥石が当たらないえくぼの部分です
この部分は無視してくださいこの砥石、最初は力加減が分らず結構な引き傷を出してしまい、 CERAX#1000より使い辛い印象を受けたのですが、 加減が分ってくると一様に綺麗な霞を出す事が出来ました CERAX#1000もそうでしたが、時々脱落砥粒が出ます もう少し結合剤を加減して大きな脱落を防ぎ、ムラなく一様に消耗するような作りになれば、 完璧に近い砥石になるであろうと思います よって、CERAX同様に脱落砥粒をコントロールするテクが多少必要な砥石と言う事になります 砥面には泥が出やすですが、それなりに砥面は硬く、 薄刃を研ぎ終えてもほとんど平面は崩れていませんでした ですが、高硬度鋼や粉末鋼には減りすぎると予想されるため、不向きかと思われます SKG-24の#3000側と比べても遥かに使いやすいです #3000側より粗い印象を受けましたが、これは砥面の硬さによるものでしょう 粗いと言っても、仕上がりはとても素晴らしいですよ この石は吸水します 切刃100倍、上は刃金、下は地金↓ やはりCERAX同様に砂模様を形成していました 模様の密度はCERAXとは変わらないような気がします 切刃300倍、上は刃金、下は地金↓ 300倍で見ても、人造特有の線条痕は確認できません CERAX同様、砥石には研磨材以外に石英粉末が、 含まれているためでしょう 最後に、MD-400の画像を載せておきます↓ 研いでいる最中の画像を取り忘れましたので、 片づけた後の砥石を出して撮影しました 色は、卵色で砥汁は卵色に鉄粉が混ざったような色になります 砥面の面積が広いため大きな包丁も研ぎやすいと思いますが、 大きな包丁は重たいので、砥面をえぐらないように研ぐ事が肝心かと思います |
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