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鋳物豆知識

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第一、第二ポンプケース

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真空ポンプのケーシングです。

受注している六種類の中で二番目と三番目に大きいもので何れもＣｏ２プロセスによるものです。

二台が組み合わされて一つの製品になり画像は組み合わせたものです。

ここ数年では久しぶりの大型部品の依頼が入りました。

機械の全長は17mで価格は二億円以上、弊社はそのアルミ部品の全てを受注しました。

この部品はその中でも最も長さのあるもので1,3m有ります。

画像①は鋳造直後で写真②は出来上がり機械加工したものですが加工ミスにより右下部分が曲がってしまいました。

高速で回転するもので軽量化のため沢山の窓が開きます。

鋳造しにくい材質ですので数回の試作を繰り返し売り物になりました。

大型の機械でメーカーもまだ手探り状態なので受注量は少ないですが軌道に乗れば面白い仕事になって来ると思います。

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ジンギスカン鍋を造って見ましたー3

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前回の最後の画像の様に種の周り全てに水を引いたあと種上げと呼ばれる先の尖った鉄の棒を種の中心に差し込み太い方の棒で叩き弛めながら砂を壊さぬよう抜き上げます。

写真二
左側の型を上型と言い此れを右側の下型に型を剥ぐ前に切った印に合うように被せます。

写真三
造型した型にアルミを注湯してジンギスカン鍋の完成です。

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ジンギスカン鍋を作ってみましたー２

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前回の続きです。

溶湯の入り口になるようにパイプを立て枠内に砂を充填し盛りあげ付き固めます。

写真二
更にスタンプで圧縮して余分な砂を掻き板により平らに掻き落とします。

写真三
鋳型を押し台ごとひっくり返し押し台を真っ直ぐに剥がします。
更に枠を載せて裏側を造るために砂を入れ付き固め余分な砂を掻き落とし平らにします。

写真四
上下が込め終わったら枠に種を抜き再び合わせるときのために合印（あいじるし）を切っておき真っ直ぐに上型を剥がし、水筆により砂と種の間全てに水を引き種を抜くときに壊れないようにします。

　　　　　　　　　　つづく

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ジンギスカン鍋を作ってみました

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友達からの依頼で数十年振りにジンギスカン鍋を作ってみました。

写真一
鍋のモデルで業界では種「たね」と言い現物と同じ物なので「現型」のアルミ型です。

写真二
造型に必要な道具です。
右上から「ふるい」モデル表面に「肌砂」と言う粒度の細かい砂で覆い製品を綺麗にします。

左上、「水桶」モデルと砂の間に筆で水を引くための水を入れた容器

下段右から「湯口棒」アルミを注ぎ込むための穴を開けるもので今回はパイプを使いました。

「掻き板」鋳型の上面の余分な砂を掻き落とし平らにする板。

「おっぱらい」型やその周囲の砂を払い掃除するもの。

「水筆」水桶の水をこの筆に含ませ種を抜き取る際に砂が崩れないように種と砂の間に水を含ませる。

「種上げ」二本の鉄の棒の一本を種に叩き込みもう一本でゆるめながら種を砂から抜き取る。

「ハンマー」この作業では柄の部分で砂を突き固めるのに使用。

写真三
「押し台または込め台」種が半分に割れていないので込め易いように凸または凹の台に乗せてから半分を造形するためのもの

写真四
押し台を使い込めた下型をひっくり返し押し台を取り去り枠を載せ上型の造型に入ります。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　つづく