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≪ 序 説 ≫
工作やっているとその工程でどうしても粉塵・溶剤・加熱で発生する有機ガスとか気になってしまいます。
特に『排泄しない臓器』である肺への影響やプラ系を溶かした際の目にも浸みるガス・・・クシャミが連発する粉塵
皆さんも何らかの対策はされておられるんでしょうが
自分はとりあえずエアブラシ使用時に自作の塗装ブース（別途UP予定）使うくらいでして 机周りでのヤスリ作業やヒートペン使用時は無対策だったんですが
先日 くしゃみの連発で梅雨時期の花粉症？と疑ったりしましたが工房を徹底的に掃除機かけ拭き掃除をしたらピタッと治まった・・・。
机周りはサイクロン集塵機で作業の合間にこまめに吸っていたんですがそ〜ゆ〜コッチャ駄目なんだなぁ〜と。
目に見える粉塵だけではないなぁ〜と。
と秘密組織として密かに何か作れないかと模索しておったんですが・・・中間報告的にＵＰいたします。
≪目的≫
今回の考察はフィルターに的を絞ります。
風力 吸塵性能を落とさず吸塵するという相反する特性の妥協点を探ります。
市販品で極力安価♪
時節に関係なくオールシーズン入手可能なモノ
≪TEST BASE≫
今回の動力となるのは廃品から回収した12cmファン。
ＰＣ用？100Vなので違うかと思います。
風流量はさほど変わらない気がしますが風圧的に強い感じです。 とりあえずコレをベースに考えます。
ただコレは手頃サイズの実験機という位置にしか考えてません。
検証① ディスポマスク
50枚箱入りの安価品です。
ぶった切ると３枚の構成になってます。
外側でおつきいゴミや粉塵を吸着。
真ん中で花粉レベルの吸着。
内側は外と同一素材っぽで肌・唇の感触や裏返し使用も対応なやら？ 裏返して使ったらマスクって意味あるのやら？(笑) この段階で以前UPした新素材を発見したわけですよ♪
SONYデジの売りである拡大鏡モードで外フィルターの拡大
不織繊維を菱形の熱プレスでシート状にしてるのが判ります。
スケールあてただけで繊維壊れてんのが判りますね〜
内布も同様
チョットだけ目が細かいけどトンネル状に素抜けんなってる部分が判ります。
場所変えてみるとひどいトコも
中布です。
パッと観 イイ感じで繊維自体も細いモノの集合体です。
でも所々薄い部分があって
黒い板の上に置くとご覧のように均一とはいえない
とはいえイチバンまともな素材なんでコレでTEST♪
マスク４枚同様にバラします。
端に両面テープを貼り材同士を繋いでいきます♪
裁縫がまったく出来ないのでコレで♪
筒状になった材を片側を6cmごと隣合った面とくっ付け12cm辺の巾着袋状にして
Let's♪
てすとぉ〜〜っ♪
あ フィルターの表面積は12cmの正方形ってコトでファン面積の5倍って仕様にしてます。
ソレとファン自体にノーズコーン付けてみました♪
ボール紙切り出したの積層接着♪
45度の角度を作るのに・・・
皆さん御存知でした？
半径分の円弧を使うと丁度45度の円錐になるって・・・
自分は工業高校出身なのに知りませんでしたっ(汗)
ん？ ノーズコーンの効果？
モチベーション持続ですよ♪ 他は測定不可能
≪ＴＥＳＴ結果≫
惨敗っ！！
自分が知る限り人間がイチバン空気の動きを感じ取る部位の測定方法 （手首の内側 関節の上を舐めて（濡らして）空気の動きを体感♪ 首筋とかは移動しずらい）にて。
ＩＮSIDE 風は感じるがど〜も吸い込んでいる
動きじゃない・・・
OUTSIDE 無風に近い・・・
☆要はフィルター性能が強力過ぎるってコト。
確かにφ1cm×2個の鼻の孔分の流量をマスク全体の面積でろ過
しかも漏れもあるだろ〜し・・・
そ〜簡単に済むなら塗装用フィルターとして市販になってるか・・・
≪ 対 策 ≫
コレを使用するとなるとファン対してフィルターの面積の比率を換えるしかない。 継ぎ接ぎだらけになるし自分の技術で漏れなく作るのも交換分作るのもね〜・・・。
なので素材としては 『ダメだコリャ・・・』
来たかチョーサン待ってたホイ♪な素材を探します。
次の素材で少し 進捗してますが・・・
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2012年06月16日
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コメント（4）
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アダブタ作りの続きです♪
ネックとなっていたのが段差もあるし外形がアチコチ凸凹に挟まれた異型な形の集塵口・・・
さてど〜やってカタチを合わせるか・・・。
アイデアあったら下さい状態(汗)
思い付きました♪
スケールを充てて真正面から写真を撮ります。
一旦印刷して印刷物のスケールを実測し、スケール自体が原寸になるよ〜印刷の拡大・縮小を調節します♪
コレでほぼ原寸大平面図♪
シール用紙に印刷しカプを当てて必要なラインをペン書きし、ソレに沿って切り出します。
プラ材に巧く納まるよ〜貼り付けます。
今回仕事取引のあるメーカーさんから耐熱プラスチックの2mm厚タグプレートを数枚いただいてたのを使いました。
プレート面はToolでご紹介したミニランダムサンダーで均一に荒らしてます♪
余分をカツトすると共にラインをカッターでなぞり剥がれてもOKなよ〜にライン写してます。
３枚重ねにするんで他の２枚の接着面いつものよ〜に青マジック攻撃♪
アルコールで塗り伸ばします。
で数箇所に瞬着を点付けして積層接着♪
ドリルでラインなるべくギリを攻めて穴あけ♪
こ〜なると切削ベースって無意味？
突き抜けたドリ刃の保護にはなってます(笑)
材がプラ板よか硬い？ってより粘っこい感じ。
裏面こんな状態。
後はニッパーで穴間を結んでいきます。
外周をCUTしヤスリで大まかに形状出し終えた状態♪
カプを乗せてみる♪
固定用ネジ穴があるので角度的にはコレしかないでしょ・・・。
でこの段階で気付いたが集塵口のカプからはみ出した部分にもドリル穴・・・(笑)
集塵作業の際の詰り防止整流作用を・・・。
そんな言い訳は必要ない？
考えながら次の工程は次回に♪
に、逃げてないからね〜〜〜・・・・。
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使っててヒジョーに便利なんで御紹介♪
≪使うモノ≫
・手ネジ
・ニチバン両面テープ
・使ってない６角軸ドライバービット
・内径がネジ径程度のテキトーなビニールチューブ
・紙ヤスリ
ＤＩＹで４ｍｍ前後の手ネジ？っての？買ってきます。
面が出来るだけ平面になったモノで面積大きいほ〜が
イイです♪
その面にニチバン両面テープで紙ヤスリを貼り付け
外形に沿って切ります。
ネジ頭が平面でなきゃヤスリで削って平面作っても可です。
この手ネジのネジ部分をビニールチューブをに差込み
チューブの反対側からドライバビットを差し込みます。
チューブの長さはネジ先端とビットが突き当たる程度なんで30mmもあれば充分♪
ネジ側がゆるい場合はチューブを接着でもよいかと。
実作業状況
流しの中で水研ぎしてるんでＷＢ狂ってます。
無塵くんで使う材としてプレートの盛り上がり文字を消し去っている状況です。
ビニルチューブで繋いだためフレキシブルジョイントとなりヤスリ面が対象の平面を追従してくれます。
ものの１分で消えます♪
紙ヤスリの番手交換も容易です。
仕上げのパフがけにも使えます♪
充電ドライバー or 電気ドリルお持ちなら
お薦めしたい自作工具ですよ〜♪
チャンチャン♪
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バイブルサイズのシステム手帳の金具。
前にビニレザーの表のを景品かなんかでもらったヤツ。
ビニレザーは安っぽいし折り筋固くて使いづらいから2点のアルミリベットを同径のドリル充てて金具だけ外してた。
で気まぐれで手帳作ろ〜♪
思いついたアイデアやデザイン 他工法等々etc・・・
書き留める大福帳♪
金具の背面はクリアファイルを隙間＋4mm幅に切り
隙間にハメて銀テープでお化粧し引っかかりなく。
角は最初45度角に切ってその角をまた中間角に切って…と丸めていく
バインダー穴は市販品リフィルを当てて位置をマジックで写しその位置を二穴ポンチで一個づつ開けて。 ゴム紐は何かの廃品から。
オリジナルのリフィル♪
ピンボケ〜(汗)
WEBでアレコレフリーでもフォーマットとか出回ってますが
自分は富士通OASYS時代から手作業でフォーマット作ってきてます♪
Exelで作ってＡ４用紙に２面付けで会社で両面カラーコピー
仕事絡みも含めてオリジナルフォーマットは５０種くらい作ってます♪
ご興味あればひな形を載せますが・・・
あリフィルの穴は二穴ポンチで表紙同様作れますが自分はソレ用の６穴ポンチ使い続けてます。
今回は35mmリングので作ってるから200枚位は納められる。
リングん中にＰｅｎも収容♪
携帯用にリング15mm位のも
考えちゃうね〜♪
無理矢理オリジナルにしてる部分が笑える♪
ってシステム手帳って結構なお値段だし気に入ったものがナカナカなんだよね〜。
いつも持ち歩くよ〜なるんやら？
ちゃんちゃん。
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