のぶのブログ

ちょっと包丁研ぎ

なかなか時間がとれず研いでいませんでした。

帰宅後も研ぐ気力ももてずに今にいたっていましたが、少しストレス解消になるかと重い腰をあげて自宅の包丁を研ぎました。随分ほったらかしになっていたのでステンの数本はどれも切れなくなってきてしばらく使ってなかった有次の平常一品をだして使ってました。さすがに研いである鋼三層の切れ味はステンにくらべるとだいぶ違います。

鋼の包丁も研ぎたては錆びやすいですが少しおいてからだと錆びにくいように思います。

ところで筋引きって初期はしなるし使いにくいなあと思っていたのですが、ケーキや羊羹などを切る時等重宝する場面があります。本来の使い方ではありませんが、まあお許しを。

相変わらずステンの研ぎについてはまだこれだというところまでいきませんが、深追いするとおわらなくなりそうだったので適当に天然砥石を使って済ませました。丸尾山天上戸前で、初期に購入したものですけど癖も強くなく使いやすいと思います。

久々に研いだ証に書いておきました。

kuniさんところで

札幌によることができたのでkuniさんところにいってきました。
新作カンナのテストとそれにあわせた研ぎを、あーだこーだいいながら詰めてました。
試作段階のものと比べたりして味の違い等も確認しつつ、ヒバを削りました。
どちらもよく削れるといったらそれまでですが、味はたしかに異なります。それぞれにあわせた研ぎというのは有るようです。

研いで、顕微鏡観察、削りのセットを繰り返しあっという間に一日が過ぎました。

ちなみに、このとき使った鉋台が興味深く、ユニバーサル鉋台となっています。ユニバーサルといっても使える刃の厚みや幅はある程度の範囲となるでしょうが、同じ作り手の同サイズならばほぼ共用可能だと思います。細かい表なじみの調整は不要でねじをまわして調整できます。そのうち公表されると思います。勾配違いで容易すれば、同じ鉋刃でしこみ勾配をかえてテストすることも可能です。下端調整は通常の台同様にひつようではありますが、なじみの調整が無くなり、台の使い回しが可能となればかなり便利です。

砥石の平面

皆様　あけましておめでとうございます。今年もよろしくおねがいします。

さて、前回に引き続き平面ねたです。いきなり長めなのでご容赦ください。

ニューケントとかの硬口三面あわせでも、乾いた状態でストレートエッジをあててみると、微妙に凸のものと凹のものがあったりして可能な限りの平面というわけでもありません。

砥石も面直しした直後で確認が出来れば良いのですが、水膜を張った状態ではエッジをあててもよくわからないのでなかなか確信が持てません。

一つの方法が、アトマのベース精度をあげてそこから平面を作り込んでいくという手法です。（うめあにさんが採用している方法）

一方多面摺でともかく合わせていく方法。この方法は極めて硬い砥石が組み合わされている場合は結果的には上の方法に近いことになります。

ここであらためて三面摺について検討してみますと、問題点としては

砥石の場合すりあわせた時にどちらの砥石も変形をともなって摺り合ってしまう。
上下ですりあわせた時に、下は凸に上は凹になりやすい。

ということがあげられます。

自分が三面摺について調べても、また人に聞いた情報を含めても、記載されているのはA-B-C 面があったときに、A-B B-C C-A ですりあわせてそれを繰り返すという以上の情報はほとんど得られませんでした。

ここを砥石の摺り合わせに限定してもう少し掘り下げて考えてみたいと思います。
まず、同じ硬さ／大きさの砥石３枚があったとして、この摺り合わせを考えます。
それをA,B,C とします。次にどれでもよいのですが、まず二枚をすりあわせます。A-Bですりあわせます。この時の表記として先に書いた面を下にするとします。つまりA-Bのすりあわせでは、Aが下でBが上とします。
この段階ですりあわされたAとBは、Aが凸、Bが凹となっていることが予想されます。ただし、元の状態によっては必ずしもそうならないかもしれません。
次にA-Cですりあわせます。これも元の状態によって結果はかわりますが、かりにCがほぼ平面だったとするならば、Aが凸でCが凹になります。
つぎにB−Cとあわせます。どちらも凹ー凹のすりあわせですから、その摺り合わせ後は平面に近い状態ですりあわされることが期待されます。凹ー凹になっているかどうかの確認は回転させれば簡単にわかり、クロスになったときはへこみとへこみが接地していてそのあと角が強烈にあたってくることから、（強い抵抗を感じます。）検出可能です。このとき、少なくともどちらかが凹であることは確認できます。

回転させたとき抵抗を感じないのは、平面ー凸か凸ー平面か凸ー凸の組み合わせが予想されます。

さて、あらためて上記のプロセスを記載すると
A-B,A-C,B-Cのすりあわせとなります。ここでやめてBとCの面を使うというのも一つの考え方だとおもいます。

ただし、上記では三面がぴったりあっているわけではなく、Aの凸が残った状態となります。これも消して平面を作ろうとした時が前回の問題でもありました。

あらためて、A-B,A-C,B-C を繰り返したとします。一番さきにすりあわせたA-BすりあわせのときよりはAの凸は緩和されているように思います。もしそうならば、このセットの繰り返しでどんどん精度があがることが予想されます。しかしながら、一度の摺り合わせでも砥石は変形してしまうので摺り合わせを作る段階で上下にすりあわせていてはどうしても一度の摺り合わせで生じる凹凸摺り合わせを消すのが難しくなります。

この問題を解決するには一度の摺り合わせに要する量／程度を落としていかなければなりません。たとえば、圧力を減らして軽い摺り合わせを行う等。この加減が制御可能なら、三面摺り合わせでも高い精度を作り出せるかもしれません。

ここで一つの提案は先の同じ砥石３面摺り合わせという条件からは外れますが、あえて柔らかい砥石を使う方法です。ここでSという柔らかい砥石が用意できるとします。これらはさきのA,B,Cよりは変形しやすい砥石とします。

いったん、CをわすれてA,B,S で直していくことを考えますと、
A-B でA凸、B凹とし、
A-S でSを先のB凸同等とします。
B−Sで合わせたときSは今度はA凸相当になりますが、若干緩和していることが予想されます。
次にまた
A-Sをあわせると、今度は凸凸となるのですが、Sは柔らかいので摺合わさった時には
A凸S凹となることを期待します。そしてA凸の程度は第一段階のA凸よりは程度が緩くなっていると考えられます。

このセットを組み合わせれば、SはA,Bのすりあわせで凹凸を繰り返しますが徐々にA-Bの面精度が高まっていきます。Sの摺り合わせに要する時間／程度が軽くなってきたときA-Bがどちらも平面に近づいたとしA-B
すりあわせで摺り合わされるかを確認します。ここでそのまな摺り合うようならA-Bの面がほぼ平面になったと考えられます。

上で同種３面すりあわせと、同種２枚＋ソフト１枚のすりあわせを紹介しました。

さらに考え方をすすめて、ハード一枚の修正を考えます。ここで必要なのは同種２枚の砥石です。
ハードな砥石をHとして、同種をA,B とします。
H-A,H-Bとすりあわせ、A-Bであわせます。このセットを繰り返せば徐々にHが修正されます。
Hが凸の場合はA,Bともに凹となるので摺り合わせは容易です。しかしHが凹の場合はA,Bは両者ともに凸凸となるので、この摺り合わせが問題となります。一つの方法は、空中摺り合わせを取り入れることです。上下摺り合わせではどうしても上が凹になりがちですが、空中ですりあわせれば、原理的には対称にすりあわされます。かりに完全にどちらも平面にならなかったとしても、Hとの摺り合わせを繰り返していれば、程度は緩和する傾向にあるはずです。

この方法は、必ずしもハードな砥石だけでなく柔らかい砥石に対しても有効です。したがって、かならずしも３面摺のために砥石が３つなくても、同種２つあれば、平面に持っていけそうです。

最終的に平面がでたかどうか心配な場合は硬めの砥石の平面をあらかじめ出しておき、それをゲージがわりに持っておき、修正した砥石に鉛筆マーキングをしてすりあわせ見れば確認できると思います。この鉛筆マーキングの精度がどの程度かというのを定量的にいうのは難しいのですが、軽くすりあわせた時に鉛筆のあとが消えないという条件がほぼ平面に近いと考えています。部分あたりすると、どこかのマークが消えて他が残りますが、全面であたった場合は当たりが分散されすりあわせてもマークがどこも消えずに若干薄くなるだけです。さらに強めにすりあわせれば、全面がほぼ同時に消えていきます。

こんなことを考えて昨年の休日に一日かけて人造砥石群を修正していたら背筋系がばきばきに筋肉痛になりました。

平面

研ぎにおいて砥石を平にすることは基本とおもいます。（太鼓型にする方法ももちろんありますが）
では、どこまで平にできているのかというのはなかなか把握しにくい問題です。以前、どの程度（何ミクロン）で平になっているかと問われた時に答えられませんでした。現在も答えられない状況はかわっていませんが、答えられなかった当時より現在のほうが精度が上がっているようにおもっています。少し正確にいうと精度が上がっているかどうかというよりどういう状態かの把握が以前よりはすすんでいるように思います。

今、自分が平面を確認する手段としてもっているのはストレートエッジ（もしくはその類い）しかありません、あとは手の感覚だけです。

理屈上は、平面同士すりあわせたら複数の面で合致するということです。このことを応用したのが３面摺です。摺合わさるのが確認できたら３面摺ができそうなものですが、これもやってみるといろいろあって、ローテーションの組み方とか、どこで終わりとするかなど課題もあります。

同じ硬度をもつ砥石が三枚あったとして、まず二枚をすりあわせると下が凸、上が凹となりがちだと思います。次に合わせる時は、下を変えずに上の砥石を変えて改めて下凸、上凹をつくり、二枚の凹をあわせて平面に持ち込むのがまず第一段階とおもいます。

問題はここからで、凹をあわせたあと後半にあわせた凹をしたに凸を上にもってきてすりあわせるか、やはり凸をしたにおいたまま平面度のあがった凹を上にもってきて凸の度合いをへらしていくか。後者のほうが安全だと思いますが、最終型でも下の凸はのこったまま、二枚の平面（らしきもの）が出来ます。前者ですすめると、凸が上にくるのですりかたによって下の砥石はいかようにも変化します。経験的に、このパターンできれいに摺り合うことはまれで、下の凹は平面ちかく、もしくは凸になり、上の凸もまた凸としてのこるパターンになりがちに思います。（確定的ではありませんが。。）それは、凹のでっぱりのほうが凸のでっぱりより研磨されやすいことに有ります。
こうなると凸凸凹のくみあわせになりますので、平面からまた一歩後退した感があります。ここから、ランダムに３面を入れ替えても平面をつくっているのか、凹凸をくりかえして動いているのかわからなくなってきます。

凸凸を作ってしまった場合には、凸の真ん中同士をすりあわせ、砥石に角度をつけて（クロスさせて）意図的に真ん中を減らしフラットな部分をつくりながら平面を広げていく必要があります。度合いがちょうどつりあっていて、うまく両端まで広がれば良いのですが、おそらくそのころには下が凸上が凹になって刷り上がると思います。

上が凹になりがちなのは仕方ないとしてこれをチェックするほうほうは砥石をまわしてみるとよくわかります。砥石をまわすとクロスされたときに砥石がおちこみ、平行にもどるときに角で強い抵抗を感じます。まわしても抵抗を感じないようにするのが一つの目標なのですが、ここでまた問題なのは、下が凸上がフラット、もしくは下がフラット、上が凸になったばあいは砥石は点で接触することになりくるくる回るようになります。結果的に凸を作りたい場合はよいかもしれませんが、どちらが凸なのか（両方とも凸の可能性もありますが）よく確認しなければいけません。そうなると平面（になったであろう）状態の擦り合わせ感というのを知る必要があり、まわしたときに角であたりすぎずくるくる回りすぎずという状態です。
ここに書いたものは主に人造中砥１０００から２０００の話です。

１０００か２０００で平面（らしきもの）ができたら、次に番手をあげた砥石をすり平面をうつしていきます。一般に番手があがったほうが平面を保持しやすいとはおもいますが、かといって高番手で面のくずれた１０００を直そうとおもっても１０００の研磨力でやられてしまい、高番手側の面が崩れてしまいます。

次に、番手をあげたときにどの番手どうしで合わせていくかというのは、砥石の製法などによっても向き不向きがあるようで、ボンド系はねちっとした感覚がでてくるのでどちらかといえば焼成タイプですりあわせていったほうがよいように思っています。またボンド系は吸水によっても面がかわりますので、やはり焼成タイプで平面をつくっておいて使う前にボンド系を下にして面をなおし使うようにしてます。

以前、うめあにさんが紹介されている高精度アトマも自分なりに作成し使ってはいたのですが、どうも出来上がりが納得いかず確認してみたところ、（砥石にアトマの二面にうつしそのすりあわせを鉛筆で確認）真ん中の横手に凸、長手に凹という複雑な形状になってしまっており修正が必要な状態になっていました。アルミベースはかなり気をつかってつくったつもりですが、このベースがまがっているのかはたまた電着層のダイヤの摩耗が不均一なのかは定かではありませんが、自分では後者の影響が大きいと思っています。うめあにさんが仕上げたアトマは平面がキープされているようにおもいますが自分の使い方の問題もあるのでまた確認してみたいと思います。

そもそも、おもいたったようにこんなことを書いたのかというと、刃物の形状を確認するためのストレートエッジに相当するものがほしくて、スコヤや止め型定規をひっぱりだしたのですがどちらも凹形状で期待の精度がでておらず、修正しようとしたのが始まりでした。止め型定規かなり凹みがはげしかったので１０００番で直しはじめたのですが気が遠くなりGC２２０で調子良く作業していたつもりが凹みをとり切った時には強烈なダレをつくってしまい、今度はそのダレをとるのに四苦八苦しているという状態です。

そもそも、自分が購入したストレートエッジの精度は１０ミクロン程度あったりしてかならずしもフラットというものでもありません。とくに精度保証面は下部１面のみで板のたわみ形状については保証していないため、光をみようとかたむけてみるとエッジのたわみがみえてしまい、現実の検査に使えません。
そんなことを考えると三角ストレートエッジなどのほうがよいのかとおもいますが、お値段に躊躇しています。

この世の中１mの長さで精度0.2ミクロンを出す人もいれば、長さの基準となるブロックゲージの製作において0.01ミクロンの加工を行うという話もあり、自分がやっている話とはかなり桁が違いそうです。どちらも温度管理が大事で手で数十秒握りしめただけでも数センチメートルの金属は数ミクロンぐらい動いてしまうようです。

現実なところでは、数百円でうっているアルミの角パイプがかなりましな精度をもっているということを教えていただきいろいろ調べても、やはりその通りというのがいまのところです。

米ヒバの削り

削ろう会にでかけたら、自分でも削ってみたくなって削りました。
刃も傾いていてまっすぐでなかったのでその修正もかねています。修正は単に修正したい方向にもどるように抑える位置を変えて研いでいきました。修正前1.5mm?ぐらい傾いていたようですが、おおむね修正できたようです。

台直しや下端調整もすこし見えてきました。

景色を写してみましたが、条件も初めてなのでどんなもんだか。


使用鉋

自分が完全に研ぎ直した鉋としては一番薄いほうだと思います。（測ってはいません。）

使用砥石
ベスター１２００
シグマパワー１０００
ベスター２０００
シグマパワー２０００
サンヨー４０００
若狭砥石（中井）
純白８０００
0.3μmWA