|
昨日の文章を顕微鏡で見てみます。 裏１０x かけがみられる。表１２００−２０００、裏サンヨー４０００ 裏１０x かけがおさまっていく。刃線がそろい始める。表２０００ 裏１０x 表３０００ 細かいかけも発生？ 裏１０x 表４０００ このあたりではかけは残ってはいるが、起きていないか？ 奥殿巣板 表 １０x 奥殿巣板 表 ６０x 中山戸前１ 表１０x この写真で奥殿との差をいうのは難しい。 中山戸前１ 表６０x 若干深い傷が有るように思う。 中山戸前１ 名倉がわりに0.3μmアルミナ 表１０x 表６０x 中山戸前１ 名倉がわりに0.3μmアルミナ ２セット目 表１０x 表６０x 裏 ６０x エビ純白８０００＋０．３μm 鏡面化がすすむ。エビ１００００に近いか。 中山戸前２ 名倉なし 表１０x 表６０x 中山2＋0.3μm 表１０x 表６０x まとめ 中砥１２００では、刃先にかけが発生し続ける刃物がある。 ２０００，３０００，４０００とあげていくと刃線がそろってくる。 今回の中山、奥殿ともよい砥石。ほどよいあたりで、研ぎやすい。泥もほどよく、極端につっぱらない。
0.3μmの研磨剤、名倉の代わりに使えそう。硬めの砥石、高番手の人造の上で使えば鏡面化がすすむ。 |
大工道具
[ リスト | 詳細 ]
コメント（6）
|
鉋研ぎ練習の続きです。 やはり、刃のつきかたも見てみたいので裏をリューターですきました。 削って、みがいて（ならして）、あたりをみてをセットで繰り返しです。リュータの先になにをつけるのかが問題です。こちらもとっかえひっかえ、PA、A,ダイヤなど。。 形状も重要です。球状、砲弾、円柱など。こちらは今後の課題です。 まず、裏の錆びがきついので、刃が出てくる状態になるまで、裏と表をセットで研ぎ直し。形状修正で面がくずれたので、２０００まですすんだものの、１２００，７００、ともどって、結局GC２４０まで戻る。やはり、荒砥の段階で面がでていないと、後で修正は大変。ところが、今度は刃こぼれが頻発。錆によるこぼれもありますが、それにくわえて研いで刃先がこぼれる現象。こればっかりは、荒砥でとれないので、番手をあげるしか無い。番手をあげつつこぼれを小さくしていく。１２００まではこぼれ続けたと思います。２０００あたりから落ち着いてきて、３０００，４０００とあげていきます。それでも結局こぼれはとり切れていません。ぱっと見た目には見えませんが、顕微鏡で見ると刃先がちぎれているのがよくわかります。 ベスター１２００まで。研いでいたら、切刃の面全体が研げました。ただし若干角度が緩くなったみたいです。 小鮎さんの砥石 奥殿巣板 使いやすい巣板です。 その研ぎ例 中山戸前 桐箱 もうひとつ桐箱入りがあったのですが、似ていたと思います。 若干しゃりっとしたところがあり、かちんかちんではない。突っ張り感も少ない。 研ぎ例 表情は、名倉や泥の出しかたでも変わってきます。
|
|
随分更新するまで間があいてしまいました。 試し研ぎようの砥石もたまっています。なかなか時間がとれないのですが、少し研ぎの感触を思い出す意味で、練習用に手に入れた鉋を研ぎました。サイズはよくわかりませんが、小鉋だとおもいます。 ともかくサビサビでどうにかして使おうという気はあまりありません。裏もご覧の通りどうしようもなく、いつまでも錆がのこるので厳しいと思います。それでも鋼の厚みはまだあるので強引にけずればなんとかなるかもしれません。かつて完全に鋼がきれた際鉋は本来の姿では再生不能とおもいますがそれよりはましです。 錆のおとしかたも、なってないとおもいますが、練習用なので適当です。 まず、この鉋の課題は研ぎが傾いていてかなり刃が斜めになっていたことです。これを修正することを試みました。途中過程の記録はまったくないのですが（ビフォー写真もありません）、傾いた刃を修正するために斜めにとぎすすめて修正しようとしたのですが、傾きが大きくすんなり研ぐのは困難でした。そこでまず刃をつぶして刃線を出そうとしました。なかなか思うようにいかず、刃をどんどんたてていきましたが、結局最後はほとんど直角の状態で刃線を作りました。GC２４０使用。（ダイヤを使っても良かったと思いますが、夜中で音も出せなかったのでしずしずとやりました。） 次に、この刃線にあうように、鈍角の小刃をつけていきます。砥石はC７００（ぐらい）をベースにおこないました。GC２４０にもどったり、硬口７００をつかったりしながら、小刃をつけその角度を徐々に寝かせていきます。この過程でなかなか狙ったところを研ぐのも手がきまらず大変でした。面ができている鉋ならニュートラルに握ればよいとおもいますが、端っこばかり研ぐのもなかなか持ちづらいです。 そして、小刃と切刃の段を研ぎ落として面を出していきます。出した面を広げていって、刃線に合うかどうかというのもなかなかむずかしく、砥石も行ったり来たりです。 なんとか、２０００番で刃先に砥石がぎりぎりかかるぐらいになったのが、下の写真。ここまでくるのも大変でした。ただ学ぶことも多かったです。 裏出しもしてみたいですが、錆もきついので、とりあえず刃先の様子がみられるように裏は起こしてといであります。 先の２０００のあと天然仕上げ砥石をあててみましたが、面がでていないのがくっきり出てきて、あらためて面の作り直しです。４０００でひからせて、２０００でくもらせてをセットで行い、刃先に砥石があたるまで繰り返します。ベスター２０００の泥で綺麗に霞んだように見えても、サンヨー４０００で研いでみれば面がでていないのがよくわかります。田中３０００でそれなりにあたったように見えている写真が下の写真。 このあと４０００でみるとまだ面の精度がでていないのでさらにセットを繰り返す必要がありそうです。 こうやって、徐々に面の精度をあげていくといろいろなことが分かってきます。 ４０００できっちり面ができたら、天然の巣板などでさらに傷をとり、硬めの仕上げでむらなく研げたら良いと思います。 使用砥石 GC240,C700,硬口700、ナニワダイヤ１０００ ベスター１２００、ベスター２０００、田中３０００、サンヨー４０００ など 濡れた手でも撮影できる防水タイプのデジカメが欲しいと思いました。
|
|
天然砥石の違いについてはいろいろ課題になっているのですが、どうやったら評価できるか検討しています。 鉋だと違いが分かりやすいでしょうか。刃物の写真というのもむずかしく、見る角度で表情がかわります。 問題はこの写真にどれだけ砥石の性質が写されているかということです。 違う砥石で研いだ写真も今後みていって、その差がみえるかを見たいとおもいます。 注：この砥石のベースの研ぎをしたのは私ではありません。
|
|
休みも終盤ですが、あれこれやっていました。 これが削れたら一人前？とかなんとか、やってみなということで送られていました。 最初チャレンジした時にはまったく削れる気がしれず、ばきばき、ぼそぼそ、がさがさ。 なんとかこんな感じになりました。
|
