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お早うございます。 このところまたブログから遠ざかってしまっていました。 体調を崩す日が多く、悪いと一週間に二回程度頭痛と熱でダウンしていたりします。 裏スキの修正や刃角の修正にお預りしている品の作業の進捗状況はマズマズといったところで、順調というわけでもなければ、私らしいカタツムリペースというわけでもない、いい加減なペースで進んでいます。 実は裏スキの修正自体は機械を使うためそれほど時間は掛からないのですが、刃角度の修正の方が時間が掛かり、ある程度裏出しをした後は安全のため一度刃を寝かせるといった工程が必要で、それゆえ何日も作業が延びるような結果になっています。 このあたりの理由は以前にも書いたのですが、刃物としての内容が強靭な刃物ほど、鋼の復元性により裏出しした鋼が裏出し以前の状態に近い状態に戻ってしまい、裏出しの手間がパーになってしまいやすいという事が、一つ目の理由としてあります。 そしてもう一つ、あまり一時に集中して裏を出し過ぎると、鋼内部に溜まった応力が行き場を失い、ヘタをすると鋼にクラックが入ってしまうこともある、―というのが二つ目の理由です。 このようなクラックに繋がりうるような鋼に溜まった応力は、ある程度は時間を置くことで分散し解消されますので、かなり強めに裏を出した際などは一晩程度時間を置いてから鎬を研ぐのが賢明なわけです。 しかしそうすると、裏出しをしては砥石に向かうというサイクルは、ある程度の量をこなしたらその日は一度終了するという区切りが付くわけですが、その後の空いた時間は次の鉋の裏スキ修正などに当てることになります。 そういうわけで最近は、問屋銘源兵衛や会津重長、左久作さんの鉋などにも手を付けているのですが、ちょっと実験したいことがあり、仕事の順番を無視して最近1100円で買った私物の金井鉋を修正して見ました。 (お待ち頂いている皆様申し訳ないですが･････。) 試験内容は裏スキに付ける研ぎ目を深くする試験で、この作業に2s305さんより頂いた超硬チップを用います。 従来の金剛砥石により一様の砥石目を付けてゆく修正方法では、裏スキの凹凸が小さすぎて黒染めが指との摩擦で取れやすく、折角防錆のため黒染めしたのに大した効果が無く点錆が出る、―ということが頻発していましたので、その改善目的でより深いスキ目を付けるという試験です。 上の写真がそのスキ目の比較写真ですが、これらの写真を見比べると、どちらの方がより深い目が付いているか一目瞭然ではないでしょうか。 そして少し試験した印象からすると、防錆目的でのこの手法の活用は有効な手段であると思います。 まず何と言っても、凹凸の深さが変わったことで表面積も大きくなりましたから、それゆえ黒染めの定着度自体に改善が見られたようです。 ですので、当初の目的は達成できたのでこの実験自体は概ね成功と言えるでしょう。 一方で問題もあることはあり、まず挙げられる点としてはこの技法はかなり難しいという事があります。 やはり一度焼きが入った鋼を相手にするわけですから、深い傷を切削により付けるという作業は、人力ではかなりの力が必要な荒業なようです。 元々鉋や鑿などの片刃刃物の裏スキというのは、鋼が焼入れされる以前のまだ生の状態で、センと言う切削工具と荒砥石による生研ぎによって作られる物です。 生の状態の鋼は軟鉄とそう変わらない硬さですから、鋼に傷を付けるという作業は焼入れ前であればそう難しいことは無いはずです。 焼きの入った鋼と軟鉄では、傷を入れられる深さが違いますから鏟の刃先や砥石の粒子は、まだ柔かい鋼に対しては深々と食い付いてくれますが、一方で焼きが入った鋼はロックウェル硬さ(押し潰す力に対する強さ)やモース硬さ(引っ掻き強さ)などが格段に高くなるため、センの刃先がツルツル滑るような現象が起き、なかなか刃先が鋭く食い付いてくれないということになるわけです。 もちろん、焼きが入った鋼であっても傷が付くようなことは珍しくありませんし、鏡のように研ぎ上げた刃先を拭いたティッシュの繊維程度でも傷の原因になりえることから、理論上はある程度の深さの傷を付けること自体は可能なはずですが、切削対象が硬くなればなるほど、深い傷を付けるためにはより大きな力が必要になるという事が、無視するにはあまりに大きすぎる課題であると言えるでしょう。 今回の実験は、超硬の切削工具を用いることで鋼と切削工具の硬さの差を大きくし、それによりより深い切削痕を得るという趣旨だったということです。 しかし、このような超硬の刃先を用いた用途というのは、通常は旋盤などの回転動力が用いられる作業ですので、人力でそれに準ずる深さの切削痕を付けようとするとかなりの力が必要ですし、また強く力を掛けることにより切削方向の制御なども非常に扱いが難しいものとなってきます。 今回は日頃の体感により、そのようなコントロールの難しさが事前に予測できていたので、切削治具としてある程度の直線が出た木材に沿わせることにより、切削痕の向きを揃える事に一定の成果が出せました。 もしこの切削痕の向きがてんでバラバラの向きに付くようなことになると、その通常以上に深い切削痕は刃先に傷となって現れ、鋭い刃先が求められる鉋の裏刃に致命的な欠けをもたらすことは確実ですから、この切削痕の方向の制御は非常に重要であると言えます。 ですので、力を強く掛けることで制御がより難しくなる状況をコントロールする事が、今回の実験では大きな割合を占めていたように思います。 振り返れば、時々うっかり「あっ！」と言うようなおかしな方向に引っ掻き傷を入れてしまい、治具を用いてなお制御しきれない難しさに悔しい思いもしたのですが、それゆえにやはり今回は人からの預かり物を使わなくて正解だったと思います。 長くなりましたが、上記が新たな手法の問題その一で、もう一つはこれらの難しさに由来するコストの問題です。 裏スキの修正という仕事は産地でも請け負っておられる職人方がいて、私の場合それらの本職方の価格を参考としつついくらか値段を割り引いた言わば「駆け出し価格」という設定で、裏スキの修正に加え刃角度の修正を合わせても一律2500円ということにしていました。 しかし元々友人からは「一日に何枚も出来るわけじゃないんでしょ？あんまりに割に合わないよ」と言われている有様ですし、自分でも今年の夏あたりにでも価格を見直すかと考えているところでしたので、今回の新手法を取り入れる場合、少なくとも700円〜1000円程度は割り増しにしないと、正直言って全く割に合わないのです。 もちろん、鋼の種類と熱処理の方法によりかなり錆びやすい刃物というのも時々ありますし、今回の手法もそういう刃物の様子を見つつ活用してくことにはなりますが、とはいえやはり実用化に向けてはそれなりのシステム化も図らないと、こんな状況では刃物を一つ作るよりも大変なんてコトになりかねないと思います。 おまけ 今回の超硬の刃先を用いた切削では強い力を掛ける必要があることから、切削工具は勿論のこと、鉋刃それ自体もかなり動きやすい状況になります。 ですので、鉋刃をしっかり固定する工夫がまず必要です。 私が使ったのは愛用の自作治具、寸四から二寸までの幅に対応した木製の治具です。 そして超硬の刃先を有効な角度で食い込ませようとすると、2s305さんに頂いた固定時具ではネジが当り鉋刃の中ほどでは扱い難かったので、ペンチで強力に握りつつ使う必要がありました。 このような格好で切削していきます。 写真はある程度切削痕が付き、切削痕に沿わせるようにしていれば方向がブレない、かなり終盤になってからの状態です。 作業の終盤までは片手で治具を押さえてつつ作業しますので、両手でペンチに力を掛けるようなことは出来ませんでした。 修正中の状態、まだ黒染めする前です。 それにしても超硬のチップで一本ずつ切削痕を付けてゆくという方法は、ある意味では刃幅の極端に狭い鏟で切削していっているような行為に近いといえますが、すでに焼きが入った鋼を相手にセンを用い整形してゆく道具としては鋸があり、その意味ではこのスキ肌は一種鋸の肌を連想させるような部分もあります。 そんな共通点があるからでしょうか、超硬の刃で切削した均し目は綺麗な輝き方をしますね。 刃物の刃先として砥石で研ぎ澄まされた澄み渡るような艶にも、鋼という物体が持つ美しさは現れますが、このような切削痕にも何かもっと粗野でありつつも、荒削りゆえの鋼の良さがある気がするんです。 鋤き肌の目の揃い方、たったそれだけの要素で私が魅了されてしまった鋸に、新潟の名工・山口介左衛門の胴突鋸がありますが、そのスキ肌は素晴らしいものでした。 関西の鋸鍛冶の名工、宮野平次郎も大変に美しい肌の鋸を作り、その作品は花魁鋸とまで言われたそうですが、恐らく胴突鋸のみに限って言えば、精度や美しさで山口介左衛門の右に出る工人は後にも先にもいないでしょう。 こんな鉋の裏スキなんかにそのような美しい肌を再現するようなことは出来ませんし、そこまでの見栄えが求められることも無いはずですが、とは言え一つの技術目標として憧れる物があるのは確かです。
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コメント（16）
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手元にある木工具、あまりに増えすぎたしキンケッツなので、ついにまとめてエイッ！と出しちゃったんです。 これはその内一品、会津重春の外丸鑿です。 本当は面白い資料なので手放すかどうかかなり迷いましたし、放出するにしても一度針屋町 六さんにご覧に入れたかったのですが、忙しくてなかなか機会がありませんでしたので、断腸の思いです！(泣) 他にも色々出しましたが、この鉋は今年の年始のボロ市の収穫で、私にとっては縁の深い浅草橋の森平さんが扱っていた鉋です。 雪月と書いて「せんげつ」と読みますが、これは新潟の故碓氷健吾氏が昔無名で森平さんに卸した物を、先代社長さんの故小黒森平氏が裏を研磨し、銘を切って販売していたそうです。 こっちも本当に断腸の思い！ 大事にして下さる方の許で活躍してくれますよーに〜。(ｰ人ｰ)
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この鉋、先日掲載したお預り中の鉋の内一枚で、会津の重長の作品ですが･････。 側面、カイサキより下まで玄翁で叩かれていたため、鋼が割れ飛んでしまっています。 そしてその鋼の無くなった箇所から顔を出すようにマクレた地金が飛び出しているわけですが、こういう場合自分の持ち物であれば、マクレた地金は玄翁で叩き潰し裏スキ修正の邪魔にならない程度に元の形状に直します。 荒っぽい手入れの方法を取る方はグラインダーで削り落としてしまったりしますが、それをやると側面や頭の形状が変わってしまうだけでなく微妙な重心バランスも変わり、薄削りに使う際などに気になるようなことになりかねません。 ただコレを叩き直すとなると、鋼に近すぎる箇所ゆえ持ち主の方は不安になることも有り得るでしょう。 自分の物であれば迷わず玄翁で叩き始めてしまうところですし、普段からこういう修正はよくやるだけにある程度自信が持てますが、どうでしょうか？
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こんばんは〜！ あと数分で終了する勘兵衛の鉋のオークションを眺めつつ、「高いなぁ」と早々に諦めているヘタレのAlcesどんです。(笑) 今日は、「こんな道具があると、鉋台の調整が便利になりますよ〜」って紹介の記事です。 写真をご覧のとおり立鉋(台直し鉋)なのですが、刃が際鉋の刃で、鉋台の刃口や台尻・台頭付近の調整に威力を発揮する仕様です。 特に名称が決まっている様子はないので、私は「際の台直し鉋」などと形態まんまの呼び方をしていますが、文字どおり削りたい箇所と削りたくない箇所の境を視認しつつ使えるうえ、台直し定規との併用で高い精度の調整ができる、まさにキワぎりぎりまで追い込める鉋です。 ―ところで、この際仕様の台直し鉋に限ったことではありませんが、台直し鉋は仕込み角がほぼ90ﾟで、言わば台に収まったスクレーパーですので、切削原理は通常の斜めに刃が仕込まれた鉋とは違い、刃が素材に切り込んでゆくのではなく樫の木の繊維をむしり取るような働きをします。 このため切削屑の刃への当りは大きなものとなり、裏の刃先の磨耗が通常より激しいというのが、これまで台直し鉋を使ってきた上での印象です。 ですので、この用途に使われる鉋刃は特に持久力があり、長切れすることが求められ、その上繊維をむしり取る切削原理に由来する引きの重さも考えると、刃に肩の軽い切れ味―、簡単に言うところの「鋭さ」もまた厳しく求められるように思います。 つまり端的に言えば性能が高い鉋刃が求められるわけですから、本来他の鉋にも全く同様のことが求められるという意味では特筆するべきことでも無いのですが、ただこの用途に関しては性能の低い鉋では全く使い物にならないという意味で、刃自体への要求は他の用途よりさらに厳しいものがあると思います。 私が仕込んだ鉋刃は、昔の会津の鉋で銘は重清(三浦清吉)作。 地金は柔かい何かの錬鉄で(和鉄の可能性もあり？)、鋼は炭素鋼系現代鋼で、研ぎ易く鋭い刃を付けやすいうえにバッチリ永切れもするという、このような用途にはうってつけの鉋刃です。 この鉋は元々刃幅一寸六分程度だったと思われますが、何らかの事情で片側が切断されたようで、肉回しが左右で厚みが大きく違う少し奇異な姿をしています。 元々古い会津鉋の伝統どおり、背の抜きが深い正当な作り込みの鉋ですので、片側を切断した際に生じる左右の厚みの差はより大きなものとなって現れています。 裏は研ぎ崩されベタ裏になり、目も当てられないほどに錆びていたのを研磨修正しました。 まだカイサキ近くには腐蝕跡が残っていますが、まだ丈に少々の余裕があるので何とか使えるでしょう。 この鉋を仕込んだのは昨年の･････あれ？いつだっけ？(汗) 確か春くらいだったかなぁ？ ･････とにかく夏には完成していたので、東村山の相羽ワークスで開催された試し研ぎイベントにも持参しました。 そこで尚さんにもお試し頂いたところ、使いで・切れ味ともに上々の評でした♪ 流石に会津の刃物―ということなのでしょう！
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こ〜ん〜ば〜ん〜は〜。 今日も荒砥でガリガリ続けることウン時間、流石にヘトヘトです。 さて、今日の記事は廣貞さん再び登場です！ 先日長谷川廣貞の記事を書いた際は、偽作(というか問屋銘？)の廣貞を持っていなかったため、真贋の見分け方についての記述が曖昧になってしまいました。 個人的にそういう締め括り方では後味が悪い気がしてならなかったので、そこいらで適当な偽作を買って来ました。
上の写真、右が長谷川廣貞の真作、左が新潟の小熊寅三郎作廣貞銘の鉋です。 ところでここで一つ、最初に明言しておきたいコトがあります。 偽作と言うと印象が悪くて、道具としての性能についてもいかにも悪そうな先入観を抱きやすいですが、実は廣貞銘で鉋を鍛っていた小熊寅三郎氏も知る人ぞ知る名工で、使用鋼こそ青紙系でしたが切れると評判の職人だったのです。 ですので、使われている鋼が炭素鋼系か合金鋼系か気にならず、「切れれば何でもイイよ」って方であれば、小熊さんの作品を買ったとしても実用的には不満は無いだろうと思います。 ただ、小熊氏の廣貞銘の鉋が大量に出回っている一方で、長谷川廣貞の真作は数が少なく値段も年々上がる一方ですので、真贋の判定方法には一応の必要性があるかと思います。 そのため今回の記事では刃物としての内容はあえて無視し、純粋に真贋の判定方法のみに重点を置いていきます。 まずは表馴染みの比較から始めましょう。 以前の記事でも言及したとおり、小熊氏の偽作では表馴染みの右肩に「廣貞之作」と角枠の刻印が捺されているコトが多く、この小熊氏の鉋にもまさにその刻印が確認できます。 ただ偽作の全てにこの刻印があるわけではないので、「この刻印が確認できれば100%の確率で偽作」というふうに捉えれば良いかと思います。 刻印のような分かりやすい特徴だけでなく、よくよく目を凝らすと綾目の模様も少し違うのが確認できます。 綾目とは網目状に交差する線状の模様で、新潟鉋や新潟出身の工人の作品で多く見られます。 そして新潟出身である長谷川廣貞も、また同様に綾目を刻みます。 ただこの綾目も入れ方には個人差があるようで、製作者一人一人にある程度識別できる程度の個性があるようです。 次に裏の刻印の比較です。 まず小熊氏の作品ですが、以前指摘したとおり「登録」と「商標」の刻印が真作と比較すると大きめで、ハッキリ識別できるという特徴があるようです。 そして以前の記事を書いた時点では気付かなかったのですが、真作の廣貞鉋では同じ位置の刻印が不鮮明ながら、頭文字が左右ともに「商」の字で始まっています。 つまり私の手元にあるサンプルに限って言えば、「登録」の刻印は捺していないものと考えられます。 さらによく見てみると、不鮮明ながら右側の刻印は二文字目が金偏のつくりで、視覚的印象では「商録」となっているように見えます。 ですので、恐らくこれらの刻印は左が「商標」、右が「商録」の刻印なのでしょう。 しかしこのような小さい刻印は破損しやすいため、廣貞銘の真作全てにこれらの刻印が捺されているとは断定できません。 制作時期の違いなどにより、使用される刻印も別の物になる可能性を考慮しておくべきでしょう。 ですので「こういう傾向がある」という程度に捉え、「廣貞」の上に捺される二つの刻印の大きさや、表馴染みの綾目の刻み方などから作者の個性を捉えるのが、真贋判定において最も確実な方法ではないか、―と思います。
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