正解はコレ 自作包丁柄

こんばんは。

ちょっと間が空いてしまいましたが、先日の記事に載せていた木工は、コレ↑への挑戦でした。

包丁の口金に関する、全くの新しい試みと言える―と個人的には評価していますが、口金が柄表面に露出しないような仕様になっているので、シンプルな外見は従来の包丁柄と比べると、はっきりこの方がスマートな印象です。

しかも内部に埋め込む口金は、この方法であればステンレスのような金属でも良いわけで、水牛の口金よりも強度も上がっているのではないかと思います。

しかし問題は、そのような機構を実現するために、加工性の悪い工法を採らざるを得ず、一本作るだけでも従来の柄よりも明らかに手間が掛かります。

また、この作業に適した加工工具があれば良いのですが、私の場合手元にある有り合わせの道具で挑むより無いので、よほど経験を積むようなことでも無い限り、工作精度も良好とは言えない事も、無視できない大きな問題です。

今後また作る機会があれば、その時はもうちょっとはマシに作りたいですが･････。

なんせね･････、穴掘りがこの精度なんで･････。

ちょっと嫌になる汚さです。

そしてこの真鍮の環を打ち込みます。

赤熱した状態のを打ち込んだので、ちょっと周辺が焦げました。

思ったより深く入ってくれなかったので、ある程度の深さで止まってからは口金が変形するだけで･････。

結局真鍮がヨレた姿になってしまいました。(汗)

隙間が結構残っているので、後々木屑を詰めて接着剤で固め、埋めてしまった方が良いでしょうね。

そして穴をを開けます。

出刃包丁の柄なので、ナカゴの入る穴も太めになっています。

真鍮がヨレた時に、外に広がる感じで圧力が掛かってしまったようで、柄の外側に一部ヒビが入ってしまいました。

ま、ナカゴが入っても元々隙間が十分にあるので、これ以上にヒビが広がるようなコトも無さそうだし、たぶん実用も大丈夫でしょう。

この柄の素材は桜ですが、包丁の柄に桜などというのは聞いたことが無く、耐水性などの性能に不安が残るので、小口は樹脂を浸透させ、この方向からは水を吸わないように加工しました。

こんな感じで、ヒビの入った所も同様に加工しておけば、恐らく給水による変形の影響は出ない･････、と思うのですが･････。

ちなみにこの素材、芯持ちの桜材は木目の美しさが出色モノで、八角形の断面にして隣り合った木目を両方見ると、綾杉杢のような杢目が楽しめます。

柔かく温かみのあるセピア気味のピンクに、この杢目。

こういう形状に仕上げる素材としては、紫檀･黒檀などの、包丁柄として一般的な高級木材以上に、木目の面白さは楽しめるのではないでしょうか。

まだ本身は裏スキを修正したばかりで、今錆水を用いた黒染めをしている最中ですので、まだ柄には収まっていません。

もう何日かすれば黒染めから上がってくると思うので、近々仕上がった姿も掲載できるのではないかと思います。

何だか仕事が溜まっていく一方ですが、こんな感じでちょっとずつ納品が近付いている仕事もあるので、一つずつ順番にコツコツと片付けていこうと思います。