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現在修正にお預りしている龍進斎の鉋、｢切れ味試してみてもいいよ〜｣と言って頂いているんですが、いい樫材はまだ殆ど乾燥中で材料が手元に無いん(>_<;）、―って話しがあり、すると｢それじゃこれ使いなよ｣ってコトで送られて来たのがこの樫材です。 助かります！ 元々は敷居として長いこと使われていたそうですが、その期間なんと80年！ ここまで乾燥していると、枝のような小径木の樫材でも切削には木工具の刃先の磨耗が激しく伴いそうですが、この敷居は樹齢が結構いっていそうで、持ってみると非常に目が積んでいてずっしりと重いです。 木取りには先日500円で買って来たガガリを使います。 どうやら一部に節が入っているので、その部分を避けて使った方がイイでしょう。 これに刃を仕込んだら台ごとお返しするので、仕込みは気を引き締めて丁寧にしないとですね！
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工作
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研いだ道具を、実際に使って試してみるところまでが、研ぎでは大事です。
コメント（2）
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どうも、しばらくです。 最近全くブログ更新しませんでしたが、ここのところ忙しかったり体調を壊したり、結構厳しかったです。 毎年この時期になると高圧洗浄の業者がやって来るので、大掃除が大変なんです。 しかも今年はそんなタイミングにかぎって、天気が雨とかやけに冷え込んだりとか、体力落ちているところにホント堪えます。 そうそう、まだ完結していなかった包丁の仕込みですが、やっと鞘も柄に合ったのを仕上げました。 これでこの包丁の工作は完結しました。 ピンまで桜にしても良かったけど、やはりピンだけは黒い木材の方が印象が引き締まるので、ピンはウェンジにしました。 一個目のピンは十字の切れ目が大きくなり過ぎて、強度をかなり損ねていたのでボツ。 もう一個作ることになりました。 二個目はちゃんと切れ目が入り、今度は大丈夫そう。 そもそもピン作りは久しぶりだから、作り方を忘れちゃったんよね･････。 二回目で、そうそうドリルのチャックに装着したまま細工鋸に挽くんだった！―と思い出したことで、挽き溝を抑える事に成功。 やれやれ、変な所で労力が掛かったヨ･････。 顎のデザインに最も気を使いました。 どうでもいい所と言えばどうでもいい所ですが、ここを詰めておかないと、なんかデザインが平面的で単調になりすぎるので。 ただ、いいデザインに落ち着いたということでもなく、イマイチ納得できる感じでも無い。 もう少し別の面取りの方法を採用するべきだったかもしれないです。 まぁね･････。 こういうのは数を作らないと、洗練された造形センスなんて一朝一夕に身に付く物ではないですからね。 まだまだ試行錯誤が必要なようです。 おまけ。 この包丁、地金は和鉄だと以前言っていましたね。 これがその鉄の表情です。 切っ先の方は模様がボケているので、この部分だけを載せます。 こういう模様の出方では、和鉄地なのか輸入錬鉄地なのか分かり難いですが、微妙な柾目模様の積み方や研いだ印象などから、多分和鉄だと思います。 しかし和鉄の中でも殆ど巣のような物が無い、鑿や鉞などに使われるタイプので、衝撃に対する強度がある地金です。 多分、叩いて使う用途を考慮して強度のある鉄を使ったのでしょう。 そういえば、柳刃包丁だけでなく出刃包丁でも玉鋼のが出てきたんですが、そっちはまたとんでもない作りの包丁で･････。(汗) それもまた柄を作ったりするところから仕込まないかんのですが、すっごく億劫なんでそれはまた今度の機会に。
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こんばんは。 なんだか気づいたら、最後にブログを更新してから何日も経っています。 なんでこんなに経ってしまったのか、よく覚えていないのですが。 時間経ちすぎなので、とりあえず過去記事のリンクを張っておきます。 桜柄の出刃包丁、小口の樹脂浸透が数日前に終わり、今は鞘を仕上げたりしているところです。 小口に注ぐ樹脂ですが、低粘度の瞬間接着剤が便利でよく使います。 水に溶け出さず、乾燥後すぐに匂いなども無くなってしまうので、調理器具には使いやすいと思います。 しかし、今回はなぜか浸透が思うようにいきませんでした。 ナカゴを焼き、コミ穴に叩き込む際に松脂を使いましたが、その時に溢れた松脂で小口を少々汚したために、あまり浸み込まなかったのかもしれません。 もしそうであれば、元々小口は松脂を吸っていたという事ですから、どのみち防水加工自体はされていたということで、問題は無いんですけどね。 でも針葉樹であれば、ヤニ気が強く元々水に強い素材は珍しくないですが、広葉樹では脂の気がある素材はそうそうありませんし、一応は用心しておきます。 そうそう、樹脂の浸透だけでなく、真鍮を埋め込んだ際に出来た隙間も埋める―という話を以前しましたね。 そういう場合、ただ隙間に接着剤を充填するだけでは、何かのタイミングで樹脂の塊がまとまってポロリと取れる可能性もありますし、定着程度にちょっとだけ不安も残ります。 そこで、隙間にはあらかじめ木屑をギチギチに詰めておき、その状態で低粘度の樹脂を浸み込ませます。 まぁ、瞬間接着剤での刻苧(コクソ)のようなモノですね。(笑) 本来の刻苧は、木屑や砥の粉を生漆に混ぜた、天然のパテのような物ですが、そういう発想は木工での応用範囲が広く、ちょっとしたヒビをさりげなく補修したりする場合なども結構便利です。 今回詰めた隙間は比較的小さく、ノコ屑のような粒子の荒めな木屑では詰め難いので、電気鉋の内部に溜まっていた超微細な粒子の屑を使いました。 電気鉋の内側に溜まる屑は、本当にパウダーと言っていいほど目が細かく、こういう役目にはうってつけです。 そのかわり、こういう電気鉋の中に溜まる細かい屑は、手の届き難い隙間などにかなり強固にこべり付いているので、これを掻き出すお掃除は大変なんですけどね。(笑) 古い割れた柄。 今までお役目ご苦労さんでした。(-人-) その５に続く
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こんばんは。 昨日は連続活動時間が29時間にもなり、疲れてブログ更新どころではありませんでした。 今日はのんびりとフリマに行って来て、多少の収穫あり♪ そして帰宅後は成り行きで、桜柄の出刃包丁に鞘を作ることになりました。 本当は、前回までの続きってコトで、柄の防水処理を完成させる予定だったんですけどね。 何だかんだいって接着剤買って来損ねたりして、順番が前後しました。 今回作った鞘ですが、桜の柄に合わせて鞘も桜で作ることにしました。 やはり一点物の包丁では、柄と鞘が同じ素材で出来ていた方が絶対にカッコイイですからね。(笑) でも柄は芯持ちの枝から作りましたので、一部に白太のような所も残っていて、それがコントラストになって面白い見た目にはなるものの、芯持ちの枝は色調が白っぽく淡い色合いなので、直系30�冂�の丸太から採った鞘の板材の赤味がかった色合いとは、あまりマッチングが良くないですね。 何か他の素材が良かったかな？ 今回は木取りを間違えて寸法に余裕が無くなり、加工する方向に限定が付きました。 無理に反対側を掘り込もうとすると、逆目を起こしてムシレやすくなるので、致し方ありません。 鉋で加工できる工作ならまだしも、鑿で気長に突いていく作業では、逆目は誤魔化しようがありませんからね。 しかし内部空間の断面は、鎬筋の所の角が無い状態なので、刃先が左右に暴れやすそうな状態です。 ただ内部空間の断面を包丁の断面と同じにすると、鎬面を鞘の内側で擦りやすくなり、鞘に出し入れするだけで地金にヒケが入ることもあるので、空間断面を包丁と同じにすることにもデメリットがあることはあります。 ですので、包丁の地金に傷を付けにくい、柔かい素材で鞘の口近くには何か角度を付けた素材を入れ、刃先が暴れないようにするのが良さそうです。 そうそう、今回私が採った方法は鞘作りの方法としてはかなり簡単な方法で、多少の木工具さえあれば掘り込みにそう時間が掛かりません。 まず畦挽き鋸を用い、包丁のカーブに合った切り込みを入れ、鑿で叩いて内側を掘り出すのです。 包丁との馴染みを合わせるのには時間は掛かりますが、荒掘りだけなら10分と掛かりません。 ただし切っ先のカーブが強い部分は、畦挽きで切り込むにも限界があるため、写真のように丸鑿で切り込みを入れた方が良いです。 |
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あまりに長くなりそうな予感がしたので、その１、その２に別けました。 内容も包丁か工作か、カテゴリ別けに困る内容ですが、柄を自作し仕込んでみるというのがテーマなので、一応工作に分類する、―という編集です。 前回に続いてこの包丁の仕込みの工程を書いていきますが、最初に手を付けるのは顎の部分です。 ここの所は一度柄に仕込んでからだと、鑢を当てるのがうんと難しくなってしまうので、私は仕込み前に終わらせるべき工程だと考えています。 使う道具なのですが、私は中目の鉄鋼ヤスリ(平)とダイヤモンドヤスリ(平＆半丸)で荒削りをこなしますが、本当は鉄鋼ヤスリも丸か半丸があった方が、断然やりやすくなる作業です。 そしてサンドペーパーや、耐水ペーパーの類も、仕上げにはあった方が良いです。 この理由は下で。 顎をこのように整形しました。 元々の直角気味な形状と比べると、施術後は丸みを帯び、指を長時間当てても痛くないようになりました。 ちょっとした一手間ですが、私は使い手のことを考えるなら、本来全ての包丁がこのように作られるべきと考えますが、現実にはその一手間は省かれることが殆どで、このような理想的な完成形に初めからなっている包丁はあまり多くはないようです。 仕上げの処理は、上記の通りサンドペーパーや耐水ペーパーで磨きましたが、これはヤスリではどうしてもヤスリの角で深い擦り傷が入りやすいためで、ある程度形を整えてからはペーパー類の方が理想的な円形を作りやすいからです。 ペーパーの扱い方はボールペンなど、身の周りにある円柱形の物に巻き、カーブに合った径の円柱形を適宜探りながら使います。 これができるからこそ、ペーパーはヤスリよりも仕上げに向いている、と考えていいでしょう。 私はある程度の番手で擦ったら、最後に人造中砥石の研ぎ汁を付けたウエスで磨き、半鏡面状態で仕上としました。 しかし完全な鏡面仕上げが好みであれば、より目の細かいペーパー、例えば、ラッピングペーパーなどで傷を取り去り、仕上げにウエスに粒子の細かい研磨剤を付けて磨くと、かなりの鏡面度まで追い込めます。 その３に続く
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