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相変わらずちょっと忙しくて更新がまばらですが、最近仕上げた鉋の写真だけは載せておきます。 まずこの鉋、ご覧のとおり悦英銘なのですが、問屋銘ですので誰が作った鉋か良く分かりません。 恐らく昭和中頃から後期辺りに作られた鉋ではないかと思いますが、ハテ･････？ 悦英の鉋と言えば、ブログのトップページに掲載中の大鉋が初代龍進斎悦英の鉋ですが、あれはかなり古い時代の作品で恐らく明治頃の作品。 しかし昭和の中頃辺りには、市場に流通する圧倒的多数の作品が問屋銘になっていたのではないかと考えられ、悦英系統―つまり弟子筋や親族などの作品もあれば、それ以外の作者の手による作品も相当数あったのではないかなと思うのですが･････。 どちらにせよこの系統はあまりに関連する工人の数が多いため、正確に実情を把握することは悦英銘の鉋がまだ作られていた当時でも困難だったでしょう。 ちなみにスパークテストの結果から使用鋼は合金鋼でしたので、悦英三代目に当たる堤朋一氏が活躍されたのと大体同じ頃からそれ以降の作品の可能性が高そうかな〜？とにらんでいます。 刃味はそれなりに硬さも粘りもあり、かつ砥石に当てた感触は素直な研ぎ心地で、実用道具の性能としてはたぶん上々の物ではないかという印象でした。 研ぎ上げは尚さんからオマケに貰った田村山戸前の小さなコッパにて。 そしてもう一枚お預りしていたのがこちら、山正湯正の鉋です。 「山正」の刻印だけの鉋と、その下に「湯正」の刻印もある鉋とあり、さらに左側に捺される四角枠の刻印は青紙と書かれている物と玉鋼と書かれているものなど、いくつかのパターンが確認されています。 カイサキ近くど真ん中には東京鉋組合の刻印もあり、「湯正」とある物は湯沢氏の作品とどこかで聞いたことがあるような無かったような、と記憶があやふやで･････。 中古品として出てくる範囲は関東周辺、そして会津地方が多いような気がします。 そして、どうも出てくるモノの殆どがかなりの鋭角に研がれており、会津辺りからも出てくることも合わせて考えると恐らく桐材関連の職種、例えば桐箪笥職人であるとか、下駄屋などに好まれていた鉋なのではないかと推測しています。 この鉋については裏スキの修正ではなく、刃角度の修正のみの依頼でしたが、やはり桐材の切削に使われていたのか当時はかなり鋭角で、しかも鋼が硬いために、研ぎ下しては裏出しをする作業もやや大変でした。 なお蛇足ですが、玉鋼の刻印があると言っても当然玉鋼製ではなく使用鋼は現代鋼で、この一枚については合金鋼系のスパークでした。 研ぎ心地はやや砥石を選ぶ感じがあり、相性の悪い砥石だと地金が引っ掛かる感じでヒケが入ることもありました。 少し柔かめの砥石であればワリとすんなり研げましたが、もう少し硬い石を使うとさらに地金との相性をシビアに見極める必要がありそうです。 さて、現在龍進斎悦英の情報を収集中で、こまんたれBOO!さんに頂いた星野欣哉准教授の研究報告書のコピーを頂いたのでそちらも調査中、そして裏スキの修整関連の記事は執筆中といった状況っす。 色々と手を付けていて囲碁で言うところの多面打ちのような状態ですが、近い内にいくつかは形になりそうかな？
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片刃刃物と裏スキ修正
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コメント（14）
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こんばんは。 今日3月17日はこのブログの開設日なようです。 「なようです」とか、自分のブログのコトなのに他人事のような扱いですが、ホント普段は気にするようなことでも無いので、頭の中に全く記憶が定着しないんです。(笑) でもヤフーブログは左のメニュー一覧のさらに下に開設日が表示されているので、時々ページをスクロールしていると、「あ、もうちょっとでこのブログも誕生日じゃん！」と度々気付かされるんですよね。 しかしこんな誰得かも分からない、ネタ系とも実用系とも言い難い、そんな趣味色１００％のブログなんぞが気付けば8年も続けてこられたのも、ひとえにいつも閲覧頂いている読者の方々の応援あってのことだと痛感します。 改めて、本当にいつもご覧頂いて有り難うございます！<(_ _)> ところで話は変わりますが、最近アクセス解析を見ると、裏スキの修正の関連でのアクセスが増えてきているような気がします。 実際、外に出たときに初対面の方から私のブログで裏スキ関連の記事を見ているという声も頂き、ちょっとこれまでの裏スキ修正の記事の内容とか、私なりのやり方や考え方というものについての紹介など、まだまだ舌足らずな部分が多いと、自分の過去記事を見直して思ったんです。 それで、これから幾らか「裏スキ」というものについて、これまでいじり続けてきて思ったことを、修正という一つの視点・アングルで見て、どういう機能を持つ物か、どういう条件を備えるのが理想的か―ということを、私なりに考察した見解や方向性をまとめて記事にしていこうかなと考えているんです。 まず、鉋刃に限らずあらゆる片刃刃物には裏スキがあり、これには使用上の効能のみならず、制作上の機能も多少ありますし、形状も一見どれも似たように見える裏スキも作者ごとの個性や地域差などもあります。 一例としては、裏スキを昔ながらの方法でセンという道具を用い鋼を切削し成型した鉋と、鉋製造の一大産地である新潟の与板で一般的に用いられる「ペーパー車」と呼ばれる回転工具で成型した鉋では、断面図で見た際の形状には大きな違いがあります。 つまり新品未使用品であっても、一律に糸裏と呼ばれる状態にはかなりの個体差があり、ベタ裏になった鉋刃を修正する場合、使用者の研ぎ癖だけでなくそのような鉋刃の個性についても気を配ることになるわけです。 もちろん、それに加え整形精度も作品ごとに上下があるわけですから、元々の精度が悪い作品を修正する場合はより手間が掛かることになりますし、ヘタをすると「新品よりも高精度に仕上がった」なんてことも珍しくはありません。 その他にも裏スキだけでなく、もっと鉋刃を全体的に見た場合の精度・形状的な個性も、裏スキの修正時には重要になることもあります。 例えば側面から鉋刃を見ると、裏面のラインが刃先からカイサキに向かい強く弧を描いている物もあれば、かなり直線的な物もあります。 これは使用者の研ぎ方が悪く、裏を研磨する際の加圧加減を刃先側に集中できず砥石や金盤の角が強く当たった結果こうなることが圧倒的に多いのですが、中には鉋刃自体が内包する鋼の応力が経年変化し、屈むことで形状が変わった場合などもあり、一律ではありません。 このような違いについては、若干の屈み気味の直線的な形状であれば使用上の問題はありませんが、あまりに程度が著しいと扱いに慣れを要することになります。 このような点が鉋を修正する上で、一つのポイントになってくるわけです。 他にも使用者の技術程度に問題があり、歪な形状に研ぎ崩されることも当然あるので、そういう場合の対処も重要になります。 上の二つの図はどちらもベタ裏になった形状の例ですが、右の図ではカイサキ近くの足が太くなっています。 こういう状態になった鉋にはかなり遭遇する頻度も多いですが、これを完全な糸裏にする場合、カイサキよりも上にまで手を付けなくてはならないコトになり、どうするか判断に困ることになるようなケースがよくあります。 図はそういう例を簡単に表現したものですが、鉋刃がまだ未使用の時点で残っていた歪みがあった場合などは、鉋刃本来の歪みがそのまま形状の崩れに影響しますし、運が悪いと使用者の癖の悪さと相まって余計酷い形状になることもあります。 現在練っている構想としては、これらの対処法や、どこまで修正すれば扱い易い形状になるかを考えた際、最低でもどのような程度まで追い込むか、追い込めば問題無いか―といった妥協点の模索についての私なりの考え方など、この辺りが主に取り上げる内容になりそうかなと思います。 これらを厳密・厳格に取り上げていくと、鉋刃の製作者や使用者に向けて一種の批判めいた内容も含んだ記事になるような予感がして、ちょっと言葉遣いとかに神経を使うことになりそうですが、しかし作品の精度や使用者の扱いを見て「いくらなんでもこれはあまりに酷い」と思うようなことも多々あるわけですし、避けて通ることも限界があると思います。 そのようなことを意識しつつ、とにかくより理想的な形状を求めるという方向性を徹底し、建設的な内容にしていければと思います。
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お早うございます。 このところまたブログから遠ざかってしまっていました。 体調を崩す日が多く、悪いと一週間に二回程度頭痛と熱でダウンしていたりします。 裏スキの修正や刃角の修正にお預りしている品の作業の進捗状況はマズマズといったところで、順調というわけでもなければ、私らしいカタツムリペースというわけでもない、いい加減なペースで進んでいます。 実は裏スキの修正自体は機械を使うためそれほど時間は掛からないのですが、刃角度の修正の方が時間が掛かり、ある程度裏出しをした後は安全のため一度刃を寝かせるといった工程が必要で、それゆえ何日も作業が延びるような結果になっています。 このあたりの理由は以前にも書いたのですが、刃物としての内容が強靭な刃物ほど、鋼の復元性により裏出しした鋼が裏出し以前の状態に近い状態に戻ってしまい、裏出しの手間がパーになってしまいやすいという事が、一つ目の理由としてあります。 そしてもう一つ、あまり一時に集中して裏を出し過ぎると、鋼内部に溜まった応力が行き場を失い、ヘタをすると鋼にクラックが入ってしまうこともある、―というのが二つ目の理由です。 このようなクラックに繋がりうるような鋼に溜まった応力は、ある程度は時間を置くことで分散し解消されますので、かなり強めに裏を出した際などは一晩程度時間を置いてから鎬を研ぐのが賢明なわけです。 しかしそうすると、裏出しをしては砥石に向かうというサイクルは、ある程度の量をこなしたらその日は一度終了するという区切りが付くわけですが、その後の空いた時間は次の鉋の裏スキ修正などに当てることになります。 そういうわけで最近は、問屋銘源兵衛や会津重長、左久作さんの鉋などにも手を付けているのですが、ちょっと実験したいことがあり、仕事の順番を無視して最近1100円で買った私物の金井鉋を修正して見ました。 (お待ち頂いている皆様申し訳ないですが･････。) 試験内容は裏スキに付ける研ぎ目を深くする試験で、この作業に2s305さんより頂いた超硬チップを用います。 従来の金剛砥石により一様の砥石目を付けてゆく修正方法では、裏スキの凹凸が小さすぎて黒染めが指との摩擦で取れやすく、折角防錆のため黒染めしたのに大した効果が無く点錆が出る、―ということが頻発していましたので、その改善目的でより深いスキ目を付けるという試験です。 上の写真がそのスキ目の比較写真ですが、これらの写真を見比べると、どちらの方がより深い目が付いているか一目瞭然ではないでしょうか。 そして少し試験した印象からすると、防錆目的でのこの手法の活用は有効な手段であると思います。 まず何と言っても、凹凸の深さが変わったことで表面積も大きくなりましたから、それゆえ黒染めの定着度自体に改善が見られたようです。 ですので、当初の目的は達成できたのでこの実験自体は概ね成功と言えるでしょう。 一方で問題もあることはあり、まず挙げられる点としてはこの技法はかなり難しいという事があります。 やはり一度焼きが入った鋼を相手にするわけですから、深い傷を切削により付けるという作業は、人力ではかなりの力が必要な荒業なようです。 元々鉋や鑿などの片刃刃物の裏スキというのは、鋼が焼入れされる以前のまだ生の状態で、センと言う切削工具と荒砥石による生研ぎによって作られる物です。 生の状態の鋼は軟鉄とそう変わらない硬さですから、鋼に傷を付けるという作業は焼入れ前であればそう難しいことは無いはずです。 焼きの入った鋼と軟鉄では、傷を入れられる深さが違いますから鏟の刃先や砥石の粒子は、まだ柔かい鋼に対しては深々と食い付いてくれますが、一方で焼きが入った鋼はロックウェル硬さ(押し潰す力に対する強さ)やモース硬さ(引っ掻き強さ)などが格段に高くなるため、センの刃先がツルツル滑るような現象が起き、なかなか刃先が鋭く食い付いてくれないということになるわけです。 もちろん、焼きが入った鋼であっても傷が付くようなことは珍しくありませんし、鏡のように研ぎ上げた刃先を拭いたティッシュの繊維程度でも傷の原因になりえることから、理論上はある程度の深さの傷を付けること自体は可能なはずですが、切削対象が硬くなればなるほど、深い傷を付けるためにはより大きな力が必要になるという事が、無視するにはあまりに大きすぎる課題であると言えるでしょう。 今回の実験は、超硬の切削工具を用いることで鋼と切削工具の硬さの差を大きくし、それによりより深い切削痕を得るという趣旨だったということです。 しかし、このような超硬の刃先を用いた用途というのは、通常は旋盤などの回転動力が用いられる作業ですので、人力でそれに準ずる深さの切削痕を付けようとするとかなりの力が必要ですし、また強く力を掛けることにより切削方向の制御なども非常に扱いが難しいものとなってきます。 今回は日頃の体感により、そのようなコントロールの難しさが事前に予測できていたので、切削治具としてある程度の直線が出た木材に沿わせることにより、切削痕の向きを揃える事に一定の成果が出せました。 もしこの切削痕の向きがてんでバラバラの向きに付くようなことになると、その通常以上に深い切削痕は刃先に傷となって現れ、鋭い刃先が求められる鉋の裏刃に致命的な欠けをもたらすことは確実ですから、この切削痕の方向の制御は非常に重要であると言えます。 ですので、力を強く掛けることで制御がより難しくなる状況をコントロールする事が、今回の実験では大きな割合を占めていたように思います。 振り返れば、時々うっかり「あっ！」と言うようなおかしな方向に引っ掻き傷を入れてしまい、治具を用いてなお制御しきれない難しさに悔しい思いもしたのですが、それゆえにやはり今回は人からの預かり物を使わなくて正解だったと思います。 長くなりましたが、上記が新たな手法の問題その一で、もう一つはこれらの難しさに由来するコストの問題です。 裏スキの修正という仕事は産地でも請け負っておられる職人方がいて、私の場合それらの本職方の価格を参考としつついくらか値段を割り引いた言わば「駆け出し価格」という設定で、裏スキの修正に加え刃角度の修正を合わせても一律2500円ということにしていました。 しかし元々友人からは「一日に何枚も出来るわけじゃないんでしょ？あんまりに割に合わないよ」と言われている有様ですし、自分でも今年の夏あたりにでも価格を見直すかと考えているところでしたので、今回の新手法を取り入れる場合、少なくとも700円〜1000円程度は割り増しにしないと、正直言って全く割に合わないのです。 もちろん、鋼の種類と熱処理の方法によりかなり錆びやすい刃物というのも時々ありますし、今回の手法もそういう刃物の様子を見つつ活用してくことにはなりますが、とはいえやはり実用化に向けてはそれなりのシステム化も図らないと、こんな状況では刃物を一つ作るよりも大変なんてコトになりかねないと思います。 おまけ 今回の超硬の刃先を用いた切削では強い力を掛ける必要があることから、切削工具は勿論のこと、鉋刃それ自体もかなり動きやすい状況になります。 ですので、鉋刃をしっかり固定する工夫がまず必要です。 私が使ったのは愛用の自作治具、寸四から二寸までの幅に対応した木製の治具です。 そして超硬の刃先を有効な角度で食い込ませようとすると、2s305さんに頂いた固定時具ではネジが当り鉋刃の中ほどでは扱い難かったので、ペンチで強力に握りつつ使う必要がありました。 このような格好で切削していきます。 写真はある程度切削痕が付き、切削痕に沿わせるようにしていれば方向がブレない、かなり終盤になってからの状態です。 作業の終盤までは片手で治具を押さえてつつ作業しますので、両手でペンチに力を掛けるようなことは出来ませんでした。 修正中の状態、まだ黒染めする前です。 それにしても超硬のチップで一本ずつ切削痕を付けてゆくという方法は、ある意味では刃幅の極端に狭い鏟で切削していっているような行為に近いといえますが、すでに焼きが入った鋼を相手にセンを用い整形してゆく道具としては鋸があり、その意味ではこのスキ肌は一種鋸の肌を連想させるような部分もあります。 そんな共通点があるからでしょうか、超硬の刃で切削した均し目は綺麗な輝き方をしますね。 刃物の刃先として砥石で研ぎ澄まされた澄み渡るような艶にも、鋼という物体が持つ美しさは現れますが、このような切削痕にも何かもっと粗野でありつつも、荒削りゆえの鋼の良さがある気がするんです。 鋤き肌の目の揃い方、たったそれだけの要素で私が魅了されてしまった鋸に、新潟の名工・山口介左衛門の胴突鋸がありますが、そのスキ肌は素晴らしいものでした。 関西の鋸鍛冶の名工、宮野平次郎も大変に美しい肌の鋸を作り、その作品は花魁鋸とまで言われたそうですが、恐らく胴突鋸のみに限って言えば、精度や美しさで山口介左衛門の右に出る工人は後にも先にもいないでしょう。 こんな鉋の裏スキなんかにそのような美しい肌を再現するようなことは出来ませんし、そこまでの見栄えが求められることも無いはずですが、とは言え一つの技術目標として憧れる物があるのは確かです。
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この鉋、先日掲載したお預り中の鉋の内一枚で、会津の重長の作品ですが･････。 側面、カイサキより下まで玄翁で叩かれていたため、鋼が割れ飛んでしまっています。 そしてその鋼の無くなった箇所から顔を出すようにマクレた地金が飛び出しているわけですが、こういう場合自分の持ち物であれば、マクレた地金は玄翁で叩き潰し裏スキ修正の邪魔にならない程度に元の形状に直します。 荒っぽい手入れの方法を取る方はグラインダーで削り落としてしまったりしますが、それをやると側面や頭の形状が変わってしまうだけでなく微妙な重心バランスも変わり、薄削りに使う際などに気になるようなことになりかねません。 ただコレを叩き直すとなると、鋼に近すぎる箇所ゆえ持ち主の方は不安になることも有り得るでしょう。 自分の物であれば迷わず玄翁で叩き始めてしまうところですし、普段からこういう修正はよくやるだけにある程度自信が持てますが、どうでしょうか？
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ホントタイトルのまんま、それに尽きます。 頂いたコメントやメール放置しっぱなしですが、修正依頼の鉋や鑿が一度にこれだけやって来ていて、まだもう少しの間時間がありません。 もうちょっとで二枚程修正が終わりお返し―って段階で、もう少しで一息つけそうな感じなので、明日には色々返信をお返しします！ ですのでもうちょっとだけお待ち下さい！ あ、それと2s305さんに超硬チップなどの切削工具や、アトマ用のアルミ台を提供して頂きました。 アルミプレートはなんと15mmも厚みがあります。 これだけ分厚ければちょっとやそっとのことでは撓んだりする心配はありませんね〜。 本当に有り難うございます！ 2s305さ〜ん、アルミプレート代振込みしますので、振込先教えて下さ〜い！
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