|
こんばんは。 最近このような鉋二枚をお預りしました。 ベタ裏修正と刃角修正の依頼です！ 左は有名な龍進斎、右は五郎次という銘で田中昭吾氏の作品のようです。 上の鉋は龍進斎、下は五郎次です。 五郎次の鉋はまぁ、現代の鉋として平均的な厚みですが、龍進斎は古いからか厚みが昔の東京鉋らしい薄手の造りになっています。 両方ともひどい大切れで、刃角は20ﾟ近くになっていそう。 また龍進斎はヒョウタン裏が進行しているらしく、裏の一部の減りが著しいです。 ちょっとオーバーにトレースすると、この部分でこんな感じのカーブを書いています。 また左右で減っている位置も微妙に違うので、その調整も必要そうです。 鉋の裏は本来刃先だけを加圧して研ぎ、左右のアシは極力減らさないようにするべきですが、十分な技術を持たない使用者はよく刃先ではなく刃の中央辺りに強く力を掛けてしまい、このように一部のアシが太くなってしまうことがあります。 このようにイビツな減り方をしたアシを、残っている裏スキの形状から腰のくびれた瓢箪になぞらえてヒョウタン裏と呼びます。 特に今回のは楕円で囲った箇所の減りが激しく、これを修正するのにはチョイと時間をかけて裏をいじっていく必要があります。
|
片刃刃物と裏スキ修正
[ リスト | 詳細 ]
コメント（9）
|
こんばんは。 昨日までちょっと忙しかったですが、今日は一段落です。 今日の写真は以前フリマで見つけた新潟鉋、土田秀三郎氏の秀奴です。 以前買って来た時は酷い錆び方で、腐食がかなり深く進行していましたが、問題になる錆が消えるところまで裏を研ぎ下ろしました。 最近家具職人のＥ氏より、雑な仕事っぷりについて痛烈な批判＆闘魂注入(謎)を食らいましたので、初心に帰るつもりで入念に修正しました。 いつもの馴染みの刃物店では、以前の仕事と比べて｢うん、良くなった良くなった｣との評価でしたが、コイツ以外にもこれ以上に念を入れて修正しなければならない鉋があるので、ここで一つ気を引き締めていきたいところです。
|
|
こんばんは。 研磨だけでは修正不可能な鉋刃の修正法を何度かに分けて掲載しましたが、研磨ではどんな物をどんな風に使っているのか―という質問を頂きましたので、今回は研磨修正について私流の方法を紹介してみます。 まずは主力の金剛砥です。 このような刀剣研磨用のカマボコ型のを使います。 鉋で言えば、四方反鉋の台と同じと言えば分かり易いでしょうか。 元々裏スキは緩く弧を描いているわけですから、まっ平らな砥石では裏スキの修正は不可能です。 ですので、裏の修正をしようと思ったらこういう砥石が最低でも一本は絶対に必要です。 これでこの回転工具で修正中の鉋を研磨して見ましょう。 このように研ぎ汁の出方を見て、狙った所を落としていきます。 今私は回転工具も使っているので、手研ぎだけで精度を出しているわけではありませんので、金剛砥を用いるのは回転工具の目を消し細かく精度を上げてゆく工程ですが、金剛砥だけで荒削りもする場合は横方向だけでなく、縦、斜めにも研磨した方が精度を出し易いです。 特に耳の所は斜めに研磨していかないと、なかなか難しいです。 そして金剛砥よりも更に精度の高い研磨が必要になった場合、このようなダイヤモンド鑢が必要になります。 ダイヤモンド鑢でしたら焼きが入った鋼も切削できるので、あるととても便利です。 細かい所をチョコチョコと落としています。 以上、私の裏スキ修正でした〜。
|
|
こんばんは。 ちょっと忙しくしてたり風邪を引いたりしていたら、あっと今に四日も更新おサボりになってしまいました。 今日は前回・前々回に続き、研磨による修正が不可能な鉋の裏スキ修正の方法です。 前回は、新品鉋の歪み取りと同様の方法で、鉋を曲げる方法を掲載しましたが、今回はそれでも曲がらない、困った鉋を曲げる禁術です。 この鉋も、まずは表馴染み抜きの深さを確認しておき、どの程度曲げる余裕があるか、予め把握しておきます。 爪の伸び過ぎはお見逃しを。(笑) 親指や人差し指は余計に伸ばしておかないと、裏の修正や鋸の目立てで指の皮が削られるのを防ぐ役目があるし、研いだ鑿の切れ味試験に使って、あっという間に短くなってしまうので。(爆) まずは曲げる鉋刃を、万力バイス等で挟みます。 私は持っていないので、モンキーレンチですが。(笑) 次に裏スキ側に、鋼保護のための当て金をします。 そしてもう一本のレンチで挟み、両方に力を掛けて力ずくで曲げます。 この方法は前回の打撃による方法よりも、狙った位置を確実に曲げられます。 しかしかなりの力が必要になるため、力の微調整などは不可能に近く、曲げすぎなどが普通におきます。 それだけでなく、あまりにピンポイントで力が掛かるので、鋼を割ってしまう可能性は打撃法とは比べ物にならないほど高く、またちょっとしたことでも怪我などもし易い、最もやりたくないリスキーな方法です。 現に私も、この作業では指に切り傷を幾つかこさえました。(これは万力でなくレンチなんて安定性の悪いモノの使っているからでもありますが) 鋼についてはたまたま割れませんでしたが、これは少々硬度が甘めな玉鋼の鉋だったのが幸いした、という程度のことでしょう。 現代鋼では何が起きてもおかしくありません。 そしてもう一つ問題があり、これをやると表馴染み面の端がヨレてしまい、側面に向かってマクレる感じになってしまいます。 ただこの鉋に限っては、元々側面もサンドペーパーで擦られていたため、表面が丸くなってしまっていて、ある程度マクレても問題はありませんでした。 表馴染みのヨレは、鏟(セン)で鋤(す)いて直すか、砥石で研磨して形を作り直すよりありませんが、相手にする面に鋼は付いていないので、裏スキ直し本番よりは楽な作業でしょう。 そしてこの方法では、刃先の両端が異様に曲がりやすく、最もやり過ぎになりやすいです。 両耳は砥石に当たりやすくなるので、一見目的を容易に達成できるようですが、表馴染みの深さが刃先側と頭側で変わってしまいますし、裏スキもヒョウタン裏になりやすいので、安易に喜んでもいられません。 いよいよ曲げ修正が終わったので、裏を砥石やダイヤモンド鑢などで修正していきます。 成形センスは梅一や義廣あたりをベタ裏にしたような感じ･････。 我ながらもうちょっと何とかならないものかと思ってしまいますが、この鉋は慎重に曲げたにもかかわらず、鋼が尽きかけていたので、程々のところで断念しました。 こちらの耳ですが、一部に地金が出てきてしまったようです。 そのためか、鋼の表情がどこか荒れたような印象です。 私も表を研いで見るまで分かりませんでしたが、どうやらこの部分の鋼が尽きた事が分かりました。 裏から見ると、まだ地金よりは輝きが強い印象で、ちょうど鍛接線を過ぎたあたりの、浸炭した地金が出てきているようです。 そのため他の部分との区別が出来ませんでした。 表の鎬面です。 なんでこんな大事な所の鋼を薄くしてしまうんでしょう。(笑) 上の方、前述の通り鋼が･････。 下の方は絶妙な薄さの鋼で、部分的にはすごくカッコイイんですが。 結局、全体の姿格好はこんな感じになりました。
あとちょっとだけ、痒いトコロに手を伸ばしたい気持ちになりますが、今回は我慢しましょう。(笑) |
|
前回に続いてベタ裏鉋の修正法について書いていきます。 とりあえず四つ目の鉋は中央で曲げればよいので、手間は掛かりますがまだそう難しいことはありません。 鉋刃の中央に丈夫な木材をあてがい、玄翁の打撃により曲げていきます。 念のため鋼割れを防ぐため、お湯で鉋刃を暖めてておき、クラック発生のリスクを軽減させるのも忘れません。 そして鍛接線が真っ直ぐに近くなってから、高くなっている部分の鋼を研削して、裏を作り直します。 何分、今回の対象の鋼は部分的に薄すぎるので、鍛接線が真っ直ぐになったからと言って、この研削工程が簡単になる訳ではありませんが、それでも鋼が無くなってしまう事さえなければ、もうさほど恐いことはありません。 勿論、この作業で思いっきり回転工具を使うようなことはご法度です。(笑) それでは作業開始です。 まずは表馴染みに定規を当て、隙間から漏れる光で抜きの深さを確認しておきます。 ご覧のとおり、さすが昔の鉋って感じの、かなりアールが強い鉋ですので、多少この抜きが浅くなったところで機能に影響が無いどころか、浅くなったことに気付くかどうか、という程の余裕があります。 対象の鉋刃を木床にセットします。 木床であれば余計な衝撃を木が逃がしてくれますし、表馴染み側も傷付きません。 金床でも問題は無いかもしれませんが、ハテ、どんなものでしょうね･････。 そして細くて長めの木材をあてがいます。 木材の先は左手で握ったままで、木材で押さえつけるような感じで固定もしています。 写真は桜材が写っていますが、樫材の方が調子は良くいきました。 ずどーん。 結構曲がる感触はありますが、鉋刃が衝撃をハネ返して跳ね上がる感じで、時々木材を当てなおす必要があります。 図にしてみると分かり易いですが、表馴染みは両端しか当たっていませんから、当然打撃によって丁度真ん中が下がります。 するとこの作業では地金が僅かではありますが、表馴染み近い側ほど、左右に引き伸ばされることになり、こうして展性に富んだ地金が動いてくれるからこそ、この方法は成立すると言えます。 一方、焼の入った鋼は展性に乏しく、無理な力が加わると、あたかもガラスのようにパリンとヒビが入ってしまいますので、あまり無理なことは出来ません。 つまり、この方法は大きく動く側が、地金であることが前提になっているのが分かると思います。 しかし今回使った四つ目の鉋は、地金にもツラと呼ばれる高炭素含有部位があり、これは焼入れによって鋼と同様に硬化してしまう部位で、これが割れやしないかというのが懸念事項でした。 幸い、古代製鉄法によって作られた鉄の柔軟性のおかげか、今回は割れること無く無事に作業は終わりましたが、ツラの炭素量は低くても高炭素鋼並み、高いと鋳鉄程の炭素量があることも少なくなく、脆性は鋼以上である可能性もあり、こういう部位を含んだ鉄は要注意と思っていおいた方が良さそうです。 さ〜直りました。 事前に見越しておいたとおり、表馴染みがまっ平らになるようなことは当然ありません。(笑) 裏スキがあまり深くなっても困るので、時々定規を当てて深さをチェックし、作業終了の頃合を見計らいます。 叩く位置のバランスが悪いと、鉋身に捻れを生じさせてしまう恐れもあるので、そのあたりの入念なチェックも必要でしょうね。 さて、今度は裏をを研削して砥石に当てて見ましょう。 こんな感じに砥石に当たりました。 裏面の真ん中が砥石に当たるようなことは無くなり、めでたしめでたし♪ ･････と言いたいところですが、小鉋なのになんか接地面が通常規格の鉋並ですね。 これはイカン。 ということで、もっと研削しました。(笑) その過程で角を欠かしてしまいましたが･････。 うん、これなら良さそうです。 接地面の広さというか、アシの太さですね。 これが寸六とか寸八並みということは、刃幅が狭い小鉋になるほど、ベタ裏に近くなるという事を意味しますから、刃幅が大きい鉋をそのまま縮尺したような裏スキ形状というのが、本来の理想であると考えます。 実際にやってみようとするとなかなか難しいコトですが、妥協はしたくないですね。 曲げ修正、研削修正終了後の鋼の残りはこんな感じになりました。 鋼、細すぎて、もうツラの方が太いですね。(苦笑) 最も鋼が厚い箇所で0.9mm程、薄い所では0.2mm程と、なんとも裏出しが恐い鉋になりました。 その3に続く
|
