ＩＭＰＡＬＡのロアアーム

お預かりしてますロアアームのレインホース作業です。

中々、着手出来ずにおりましたが、本日やっとｗｗ　

私のこだわりは3D加工でＡアームを補強するのがお気に入りですが

非常に手間と時間が掛るので、多くのショップが用いる方法でレインホース。

底面の板を貼るとＡアームのブラケット側面が空洞に成る。

その面も板で貼り合せる技法です。

このやり方ですと、そこそこのスパーンでレインホース出来ます。

側面の型取りは、これからですが

底面のベンディングも綺麗にトレースし仮溶接します。

多くは、酸素で炙り曲げてるケースが多いようですね・・・

６ｍｍを炙って曲げるより、4.5ｍｍをベンディングする事で軽く強度もあります。

バネ下重量は重くしたら駄目です。

溶接も溶け込ませ綺麗に仕上げる建築業界での施工方法もタブー

熱が入り過ぎて弱くなります。

出来るだけ浅く染み込ませる事。

短時間に済ませる事。

デジタル溶接機のおかげで、幅も狭めて溶接が出来るんです。

Ｒが合ってない板をバイスで強引に合わせる光景を見たら

それは歪んでますし、アームに大きなテンションが掛った時に

力の逃げが均等に分散しません・・・

仕上がった状態を見て判断するのではなく過程が大切です。

板金塗装も同じで、仕上がった塗装肌で多くは判断してしまいます。

地と樹脂との繋がり、足付の番手、硬化剤の配合、施工速度など

仕上がり重視のペーパー目なのか、密着重視のペーパー目なのか

これは、仕上がった状態だけでは判断できません。