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溶接のアークが乱れだしたｗｗ
あれ！
マジで・・・
炭酸ガスが空に成りかけたんです
平日の日中で良かったの意が救い
電話すると納品は明日と・・・
困ったので
取りに行きますと言うと
改定され
基準を満たさないと運搬も出来ないとかｗｗ
考えたあげく
ステッカーを作成
無事に引取して来れた
作業が続行出来ましたとさ！
外人が仕事をする事が多くなり
甚大な事故が起きたりしているそうだ
ボンベを運ぶ保安基準が厳しく改訂されたとか
車両にステッカーを貼るなどが義務付けられた
前は、そんな事なかったのでビックリ
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溶接機
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詳細
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依頼された部材を翌日に収める為、
深夜まで溶接しました。
納品当日の朝、歪調整を1つ1つ済ませ裏面を削り
気になるのは、接合部の焼けです。
こうした焼け取り器があると良いなってつくづく思いますｗｗ
依頼者と見積りの話をしました。
こうした部材を得意とする工場は、治具と自動溶接機があります。
仕上がった見本の画像を見ると、ステンレスですが半自動溶接仕上げです。
360度自動回転して一定の肉持ちされた仕上がりです。
かなり短時間で制作出来る事でしょう。
45度傾けては接合を繰り返し、TIG溶接ですので溶接棒もかなり使います。
手作業で全て行うと、単価が合いません。
素直に、今までの外注単価を聞くとビックリですｗｗ
まぁ 察しは付きますが・・・
ただ、そうした単価で受けたら
アルゴンガス、溶接棒、電気等の経費、本命の人件費も無しと成ってしまう。
半自動溶接で数をこなす理由も、
量産ならではの事である。
色々と相談して折り合いを付けましたが、
世間の風は厳しいものですね。
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建築現場で使う部材の溶接です。
3㎜のプレートに12mmボルトを溶接するのですが
裏表接合の指示です。
熱が入り過ぎて弱くなってしまうと思うのですが
見た目重視とかｗｗ
70組制作との事ですから、終わるのだろうか？
小型のTIGトーチで溶接したのですが
手が熱で痛いですｗｗ
深夜に成ってしまいましたが溶接完了です。
本日、座面に成る裏側を削って終わります。
先日は、部材のペイントをしました。
今回の暦を見ても分かりますが、3日が文化の日(土曜)と連休。
現場納期が間に合わないのでしょうかね。
急な依頼ですが、何とかなりそうです。
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昨日、オーナーさんから連絡がありました。
あ！
進行状況アップしてませんでした・・・
 補修依頼を受けたフレームが1959用カナディアンフレームと判明
各部のリペアーを進めましたね
その後の状況です
こうした痛んだ鋼材のTIG溶接は苦手でした
（まだまだ若輩者ですが)
OGを綺麗に修復して行くので
汚らしいスパッタを付けたくありませんし
かと言って、熱を入れるのも嫌です
溶接の熱は、半端じゃない反りを生みます・・・
部材の反りを炙って戻す実際の作業例
こうした作業は間違っても出来ません
薄板を水掛けたり叩いたり
薄板の強度が下がるのでOUT
高めのアークをスポット的に入れては冷ましをします
腐食してるのでアークを入れた事でバチバチ穴が開くので
溶接棒を落とし込むタイミングもシビアですね
このフレームのフルブラスト作業を進めますが
私、一人では無理
コンプレッサーも悲鳴を上げます
オーナーさんに手を借り進める予定ですが
受け身の私は、打診を待ってたと頃でした！
連絡ありがとうございます
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配光面が届きました！
マフラー溶接される方が3Mスピードグラスワイドビューを使ってるとの事で
知り合いはいくらも使ってるとか言ってました。
イクラ？
そんなメーカーがあるんだ。
名前がいまいちと思ったのは事実。
ブログに色々とコメント下さった方にも本当に感謝です。
電池と太陽光バッテリーが両方付いてる物が良いとか、
凄く参考に成りました。
手は出ませんが3Mスピードグラスエクストラワイドビューしかないなって
思っていた私。
展示会のパナソニックブースに3Mの面がありましたので
インプレッションを聞き使わせてもらいました。
かぶって直ぐに感じたのは明るくて周囲の視認性が非常に良かった。
ただ、ちょっと重いかなぁって思った。
TIG溶接を開始すると綺麗に見えるじゃないですかｗｗ
受付のすぐ隣にあったブースにはイクラ製＆他社のものがあり
イクラ製のブースの方から実際に溶接して体感して下さいと良心的。
パナブースで事情を言い、溶接を開始してみました。
第一印象は軽いって事。
私の持つダイヘンで購入した面よりももの凄く軽く感じた。
3Mのは私のより重い。
重量感があり丈夫そうにも見える。
イクラの面が軽く感じた分、粗雑ではないのかとも感じましたが
会場を取り仕切る方からは、国産メーカーなので消耗品等の入手が容易で安価。
仕事で使う事を考えると、その辺も考慮しておこう。
3Mを意識して商品開発している感が伝わってきましたね。
実際に溶接を進めると
イクラも見やすいが、ちょっと暗い気がした。
遮光調整の問題であろう。
続いてグレードの低いイクラ製も試した結果は、
外部からの光などのセンサーの反応が鈍く、直ぐ駄目だと思った。
私の面が同じような症状が出る事を伝えると、
センサーの感度と数にもポイントがある事を説明受けました。
ISK-RG5X4は4つのセンサーと遮光調整や感度など
ハイスペックである事が分かった。
遮光部分(溶接フィルターって言うそうです)は3Mと違って黄色くない。
青白いのが、かなり評判が良いとの事でした。
実際に溶接して面を開けた時との品物との色合いの差が近いので
青白いのは良いと言う事が良く判る。
グラインダーも度と言うのもあり、
保護眼鏡の役割としても使えるほどの明るさを持つ溶接フィルターで
濃さも2段階調整が出来て
#5〜8 ＃9〜13 ときめ細かい。
軽くて見やすい。
直ぐに決めてしまいました。
昨日、ビンテージエアーの補修で鉄板を溶接しましたが
タングステンが一切品物に触れる事無く
接合カ所が鮮明に見えるんですｗｗ
嬉しくて、ず〜っと溶接していたい位でした！
 3Mスピードグラスのうんちく
技術者と話をしてるとホーネルとかマーテックとか言う企業の話し。
3Mが買収した話し。
スウェーデン・ホーネル社製自動遮光溶接マスクの販売開始したんですね。
その流れを3Mが買収して自動遮光溶接マスクを販売したという経緯。
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