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今日まで仕事。 といっても、今日は午前中に会社の大掃除をやって、仕事納めでした。 去年の暮れ（１年前）に頂いたまま、置きっぱなしだったストーブも積んで帰ります。 ダイ○チ ブルーヒーターです。 少し燃費が悪いのが玉にキズですが、この作業場には充分な気がします。 横のベニア板の間にあるのは、プラスチック段ボール（５ｍｍ）の端材です。 これは、後々、目張りに使います。 さて、作業の方ですが、午後２時ころ帰宅して、それから続きの作業を開始です。 こんな感じになりました。 やっている本人は進んだ気がしているのですが、実働３時間弱なので、こんなもんでしょう。 明日は、最後の家側に一列、補強を入れたらベニア板の張り込みになります。 年内中には壁が出来上がればＯＫかな？ そんな予定です。 最後に・・・ 外したシルバーシートを後側にセットしてみました。 簡単に引き込んだだけですが、これはこれで冬対策には充分な気がします。 もう少しキレイに張って、後ろはＯＫとしましょう。（笑）
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ＤＩＹ
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コメント（19）
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朝晩は寒いので、ゆっくり１０時くらいから作業開始です。 まずは、第１段階で手抜き（予算不足）だったサイドのシルバーシートを剥がしました。 正面が壁になると採光が不足しそうです。 その為、サイドから光が入るように、この際、ポリカ波板に変更します。 こういった作業は二人でやると簡単なんですが・・・・。 意外と時間が掛かりました。 これで朝陽が登ると、温室のように作業場が暖まりそうです。 逆に言えば、夏場の温度が気になります。 そこで、ひと工夫。 サイドの壁を２分割して、跳ね上げ出来るようにしました。 逆光になってしまいましたが・・・ 冬の間は固定しますが、その間にガスダンパーでも探して取り付けしようと思います。 続いて、正面の壁作りに入るわけですが、何事も基準が必要ですよね！ まずは、ベニア板１枚分の扉を作って、ベニアの直角を利用して１本の柱を立てました。 タッカーは絶快調ですが、ジグソーはくせが出ますね。 真直ぐが・・・、特に垂直切りが難しいです。（刃が逃げる） もしかすると、刃だけ国産にすると切れも良くなるかもしれません。 本来なら丸ノコの作業でしょうか、両方を買うほど木工作業はしないと思いますので 後々使えそうなジグソーで我慢です。 後は、基準に沿って、扉の枠を組んで、パイプに当て木を取り付けていきます。 あんまり進んでないように見えますね。（笑） 今日の作業は、ここまでです。 明日は午前中、会社の大掃除に顔をだして、午後から続きの作業をやる予定です。
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結局、今日も仕事をすることになりまして・・・。 午後も過ぎてから、近場のホームセンターで買い物です。 角材とベニアと波板です。 角材は適当に安さを基準に選んでます。 さすがのデリボーイにも積めず（３６５０ｍｍ）、ホームセンターのトラックで運びます。 年末休みに既に入っている人が多いのか、込んでます。 1トン・トラックも出払っていて、戻るまで１時間ほど掛かりました。（軽トラでは違反です） 先に、ベニア（一番薄い２．５ｍｍ）と波板（ポリカ）を先に買っておいてから デリボーイに積み込んだまま、トラックで角材を運びました。 最近って、オートマ免許のせいか？ こんなところの貸し出しトラックまでオートマなんですね！ チョッとビックリしました。（新車の香りが・・・） さて、当然、一度ホームセンターに戻って、車を乗り換えて自宅に帰りますが、既に日は傾き・・・。 どんな手順で作業するか考えている内に、今日のやる気が失せてしまいました。（涙） 問題は、入り口の扉なんですが・・・。 普段は片側、バイクの出し入れは観音開き（デリボーイと同じ）が楽なのかもしれませんね。 もちろん、シャッターなんて贅沢は申しません。 後側は、おいおい手を入れればいいので、今回は節約の為、仮施工の予定です。 明日から、意を決して作業開始予定です。 一日では無理なので、数日掛かる予定です。 最終的には雨対策で、ベニアにペイントまでしないとダメかな？
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昨日は、朝から会社の呼び出し。 帰って、不覚にもコタツで朝まで眠ってしまいました。（涙） 今日は、毎週水曜に行っている山梨出張を祭日絡みで１日ズラして行ってきました。 年内最後の出張なので、普段行かない取引先にも顔を出して、帰宅すると・・・ すでに音出し作業の自主規制時間をオーバーしています。 今日の作業も無しです。 今週に入って、年内中に試作品を製作して欲しいと大忙しです。 土曜まで仕事をして、２９日（月）の午前中まで仕事の予定です。 時間も押していますので、平日の作業は出来ないかもしれません。 さて、出張の昼休み時間を使って買出しをしてきました。 今回は正月休み中に作業場の快適化を目指して、入り口の壁＆扉と駐車スペースの間仕切りのＤＡＹ用に ジグソーとタッカーを購入してきました。 セール品でチャイナ製なので、驚くほど安かったのですが、僕くらいの使用頻度なら高級品は必要ないでしょう。 ジグソーはベニアのカットに使います。 その後も、アルミ板のカットなら、サンダーより使いやすそうな気がします。 タッカーはベニアの打ち付けに使いますが、シートの張替えにも使えますね！ ２７日は、仕事になりそうですが、もしも、休みになるなら 先に作業場快適化計画の方に手を付けるかもしれません。 気分次第ですが、その方が風を気にせず作業に集中出来ますし 会社で使っていない、大き目のストーブをもらったので暖房も出来るようになります。
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今どきの単位が判らず、交換注文していたプレッシャーゲージが届いたと連絡がありました。 早速、会社帰りに引き取ってきました。 前回の１.６ＭＰｓスケールのものはチャイナでしたが、これは日本製でした。（ラッキー！） 早速、組み立てます。 目盛りは・・・ フルスケール ２.５ＭＰｓ（メガパスカル）です。 1kgf/cm2＝0.0980665MPa 良く使う辺りで
0.8kgf/cm2＝0.0784532MPa
目盛りも大きく使いやすそうなゲージになりました。今どきは、デジタルの方が正確ですよ！とのご意見もありましたが・・・・ 実は、針が動いていないと落ち着かない、アナログなオジサンなのでありました。
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