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ぷらもぱぱの模型製作記

これまでの作品及び製作記の発表の場です。

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技？の押し売り

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CJZさんへ

こんな感じで、ポンチやピンバイスの受け台になったり（これは机を傷めない為）段差のあるパーツの一部を切り取る時の受け台になったり（これは切り取りたい部分をきちんと受けることが出来る）箱組みの時９０度のガイドになったりもします。

簡易旋盤②

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続きです。
さっき紹介したプラ棒軸だとだいたい直径４ｃｍを超えると（積層の厚みにもよりますが）遠心力により軸がぶれて折れます。また回転時に刃物を当てますが結構力を入れますので耐えられず折れたりします。
対策として軸を太らす、できるだけ付け根を咥える等ありますが金属軸を使う方法もあります。
材料に限りなく垂直な穴を開けるのは前回と同じで、材料をボルトナットで締めるようにしますがナットは必ずＷナットにしてください。１個だけだと回転時に必ず緩みます。あとパイプ状のモノは軸径に穴を開けたプラ板を瞬着でガッチリ接着してボルトで締めます。
以上知ってる事をいろいろ書いてみましたがやっぱり自分で試してみるのが１番大事でしょうね。
あとこの方法は回転体に手を持っていくという不安全な作業なのでくれぐれもケガをしないように自己責任の中で作業してください！！

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簡易旋盤①

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ＣＪＺさんの質問に答えます。
まず１番簡単な方法は市販のプラ棒を咥えて削ります。
次にお皿や市販の棒以上の大きさの場合プラ板の積層を削ります。ここのポイントは”積層に穴を開けるのではなく穴開きの板を積層する”です。これは手作業では肉厚のあるモノに垂直の穴を開けるのが困難だからです。（ボール盤があれば別ですが）あと接着は瞬着を進めます、それはもうあっという間にくっつきますからね、作業効率が良いです。
ただこのプラ棒軸の場合折れる事がたまにありますので金属軸を次に紹介します。
続く・・・

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スリットを造る

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最近仲良くしてもらってるギンさんの質問に僕なりに答えます。
加工するプラ板は０．５ｍｍ以下の薄いのが良いですね、厚みのある材料だと加工が大変です。もし厚みが欲しい場合は後で貼り足せば良いです。
　最大のキモは最初の墨出しです。丁寧にきちんと出します、気に入らなければ何回でもかきなおします。後、複数欲しい場合は同時に進めた方が効率が良いです。
　切り出しですがまずケガキ棒でセンターのあたりを付けてピンバイスで穴を開けますが墨出しの線の内側で止めます。直線部分はカッターで切りますがこれも内側で止めます。
　後はヤスリで慎重に墨まで削ると完成です。
　とにかく墨出しを丁寧にする、いきなりギリギリで切り出さない、加工が出来たパーツをキットに貼る、ぐらいの事を気にしながら工作すると良いと思います。

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プラ板切り出し②

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補足します。
まずこの黒塗りしたパーツが欲しい場合その形だけくり抜くのは難しいのでこんな感じで大きく切り抜きます。余白が無駄っぽいですが我慢してください。いや別にくり抜く事が不可能と言う事じゃなくむしろくり抜かないといけない場合も出てきますのでそのへんは自己判断です。次に新円はコンパスカッターで切れます。つぎに曲線ですがこれはフリーハンドです。小回りがアートナイフのほうが利くので使ってまして、これも２回ぐらいケガいたら手で割ります。失敗したらヤスリで整えるかやり直せばよい事なので気負いせずどんどん切り出しましょう＾＾