波乱万丈なセルフビルドとリサイクル？

やっぱ！判る他人は判ります！ユン様の良さ！

今日はこれだけの作業が出来たので良いかと思いますね。今迄が大変でしたけど。( ´・_・｀)今日は朝から（材料の回収）等があり、近隣の土建屋さんの置き場にて積込作業を敢行！嬉しい事に今日は暖かい天候で助かりました。

作業をしていれば当然ですが、置き場に関連する業者さんが出入りします。当然ですが（産業廃棄物運搬、例え畑に使える土でも産業廃棄物になるんだから変だよな（ ・　・ ？　。）そんな業者さんも出入りします。何やら小生の作業を注視しています。

暫くして、何回も出入りしてるんで会話になります。（小生がどれほど回収するのかで搬送の請求が違いますんでね）

「どれくらいの量を持って行くの？何に使うんだい？」とやはり聞いてきます。そりゃそうですよね。普通は小生みたいな制作方法を取りませんからね。でも石類を積むのと、コンクリート片を積むのと大して変わらないんですよね。（笑）

いろいろと会話をしていると、（やはり）ユン様のシステムに！「これさぁ〜見ていて思ったけど使い易そうだよね！」と話が進みます。

それは当然なんです。小生も大型ダンプの運転手の経験がありますが、ダンプの運転（しかも運搬業は）現場に重機が置いてあり、自分で土砂や産廃類を積む事が普通にあるんです。なので当然ですがユンボ類を散々見てるんですね。

「おぉ〜！ちゃんとステッカーも有るんだから、しっかりした業者さんなんだね。インターネットを見れば良いのネ！ありがとう！

こんな感じで会話をしながら今日の積込作業を午前中はしていました。

モーグル・は嫌！

ヱぇ〜さてさて、きょうの作業ですが、風邪も完治してるの？状態ですが＼_(･ω･´)ｺｺ重要別記事の件も有ったんで！思わず作業を敢行！未だ未だ魔界村も環境を今なら一部でも保全出来そうです！d(≧▽≦*)b

先ずは回送ですね。この積載も裏技が有るんですけど、今回は画像記録が無いので次回に！（ゴメンなさいネ）

この時点では未だ爪はセットしていません。このシステムはこんなポジションも想定して設計するんで（納期に時間が必要）なんですね。しかし軟弱地だと面白い使い方も出来ますよ。

今回は慎重に足元に注意を払っての作業です。以前の様な惨事は勘弁なんで！足元は事前に軟弱な土壌は有る程度、撤去しておいてからコンクリート片を敷設します。この時は投げ付ける感じで大丈夫です。特に重機類のキャタピラ部分は沈下するんで後から必ず追加して敷設します。

あと、巨大な８角形状のコンクリートをどうやって敷設したのかは質問コメ頂ければ返答します。これは工夫次第です。

　　　　

ユン様強化計画！の立案いろいろ！

出来ればもっと早く対処すべきだったんでしょうけど、バケット＆ガブリッチョの爪の磨耗の激しさの為の対策が必要そうです。

現在、計画しているのが（バケットに付け外し可能なつるはし状の角）を付けてしまおうかと思案中。

しかし、困った事に（アセチレンやプラズマ切断機）を所有していないんです。電気溶接機はあります。

しかしエンジン式はイカレていますし、ブレーカーが３０Ａなんで直ぐに落ちるんです。（；＿；）

何とか良い自作部品で対応しないと・・・・・・・・・・・

最近になって思うのが（こういう機械は何でも新しいのが良い訳では無い！）これですね。新しい＝面倒

や経費が掛かる、修繕に特別な技術等が必要。これじゃぁ〜困ります。なんで現在のバケットの爪も

固定方法を旧式のボルト式にしたいです。

理由ですが（掘削した箇所の均し作業やダンプ等への積み込み作業での最後の均し向けに）平爪が必要な

のですが、現状の方法では交換が容易では無いのです。

ユンボのサイズが０，２５クラスなら悩む必要は無いのです。パワーが違うので平爪でも充分に掘削可能

でしょうから。ツルハシを付けれる様にするだけで良いでしょう。しかし０．１クラスだと流石にキツイ

ですね。何か対策を思案しないと（インチキーズのぼろユンボ）みたいな運命を辿る事に（; ；）

それだけはマジで簡便ですね。それにユン様が可哀想です。（爆）

流石は恐るべし魔界村！尋常じゃ無いデツ！

下の画像はガブリッチョ製作工程の画像ですが、爪の形状に注目して下さい。

　　　　

ユン様が納車されたのが今月の一日の午前十時半です。一月も経過していませんが爪の形状は下の画像の様な状態になっています。

皆さんは信じないでしょうけど、爪の磨耗する状況が目で見て判る状態の岩盤土壌なんですよ。掘削するまで忘れていましたけど、畑にするのに上から黒土を敷き詰めて畑にしたのを忘れていました。（あぼぉ〜ん）

流石は：魔界村です（汗＆泣）気合の入った過酷な環境です。（まぁ〜富士山周辺や関東北部、信州等よりは良いのでしょうけど（汗）しかしですね、初めての経験ですよ。見る見るうちに（ユンボの爪が磨耗してしまうなんて）２〜３日には必ずグリスアップしてるから機械も急激な劣化や磨耗は無いデスが（インチキーズのユンボは最悪！）以前に借りた時にアスファルト路面を走っていてもブームやバケットのピンが磨耗してるのでガタガタと音が出ます。（どうりで同じ掘削作業をしても遅い訳だ！）非力なうえにピン部分の磨耗で発生するパワーロスが有り過ぎ！

皆さん！悪い事は言いません！機械類や工具類は定期的に注油する、錆は落として（場合によっては塗装する）等のメンテナンスは絶対にした方が良いですよ！

どうして推薦出来るのか！

画像にも補足的にコメしていますけど、一人で爪のセット＆リセットが（たった２種類程度の工具で可能）なんですね。

しかも、ピンのセット時には必ずグリスアップする習慣をつけてしまえばグリス切れによる激しい磨耗の抑制にもなります。

やはり、良いのが（簡単かつ万一の時に部品を紛失しても購入元の竹中エンジニアリング連絡するか、近隣に金属部品の製作所さえ有れば簡単に部品が作れる）ので応急的な修理でリカバリーが効く事ですね。

やはり極め付けが（唯一の欠点を逆手に取る事で）グリスアップの習慣を守る事で機械の寿命が延びる＝災い転じて福となる顛末になる事なんですね。合理的過ぎます！