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さ〜て、いよいよパーツの車体への取り付けです。 昨日のアップ後、車体への取り付け前にも関わらず、絶賛して頂いたんで 車体に取り付けたら
と、松田優作風に言われたらどうしようとドキドキしている気弱な家猿です。（笑） 前回パーツの裏に取り付けておいたチェーンです。 パーツの取り付け前に、モーターカバーの取り付けボルトを外しておきます。 パーツを差し込み、チェーンをモーターカバーのボルトと共締めします。 これはパーツの固定がイモネジだけなので、緩んだ時にパーツが脱落するのを防ぐ為です。 モーターカバー自体の板厚が薄い為、あまりイモネジを強く締め付けると変形させそうなんで・・・・・ いわゆる保険ですな。（*^◇^*） イモネジを締め込み固定します。 加工したモーター差込の穴径もピシャリ！ きっちりとモーターに、はまり込みました。
車体への取り付け完了〜ぉ！ (@^∇^@) わぁ〜い 各方向からのアップ画像です。 しかし、形状を工夫したので予定どおり、モーターの後ろ側は目立ちませんよ。（*^◇^*） 引き続き、装着前、装着後の比較です。（*^◇^*）
まずは斜め後ろからの画像です。 『特に、この角度はモーターの筒が自己主張をして依頼主を困らせていました。』 『それが、なんという事でしょう！』 『造形の詐欺師と言われた匠、家猿の技によって目立たなくなっているではありませんか！』 （笑） う〜ん（*^▽^*）ナイスですね〜！ 次は、側面からの画像です。 セル無しエンジンだと、この位置にキャブが有る為に空白感はありません。 しかし、セル付きはモーターが邪魔をして、この位置にキャブを収められないので 『クランクケースとタンク下の空間が広くなりバランスが悪いと思っていました。』 『これもまた、空間の詐欺師と言われた匠！』 『家猿の手による美装パーツの装着で凝縮感が演出されています！』 （笑） う〜ん（*^▽^*） エクセレント！ しかし、このパーツを組み付けるにあたり１点だけ問題点が！ （-_-；） 採寸の時から気になっていたんですが、ハンドルを右いっぱいに切った際に ワイヤーの逃げ場が無くなり、パーツに少しせった形になります。 真直ぐや左なら問題ないんですけどね〜。 これがクラッチワークにどのように影響するか？ 試走してからの確認事項ですね。 おそらく影響は少ないと読んでいますがどうでしょう？ （笑） さて、この問題点は見なかった事にしましょう。 （笑） 車体とパーツのマッチングはどうですかね？ 結構似合ってないです？ 自分的にはキライだった筒が見えなくなり、マッチョ感も演出できたと満足しています。 天使と悪魔の声を聞きながら加工したかいが有ったというものです。 （*^◇^*） 画像で堂々感を表してみました。 （笑） 長い間お付き合い頂き、ありがとうございました。 これを見て貴方も『何か作ってみようか？』って気になりませんでした？ そうなってくれたならウレシイな。 （*^▽^*） そしたらきっと、貴方も天使と悪魔のささやきを聞く事が出来ますよ。 （笑）
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ターボセル
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コメント（14）
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さ〜て、セルの美装も佳境に入ってきました！ （*^◇^*） 前回まででパーツのバフ掛けが終わりました。 このまま部品を組立ててしまうと、アルミがすぐに白粉を吹くのは目に見えてます。 その後の手入れを考えてコーティングをしときましょう。（*^◇^*） これはガラスコーティング剤です。 以前、家猿号のプチレストアをした際にバフ掛け後に使用したところ結構な期間、 磨かずに我慢できる範囲で光沢を保ってくれました。 ←あくまでも、我慢ね（笑） 今回もその効果を期待してコーティングです。 ついでに前回製作したカスタム・キーもコーティングしときましょう！ （*^◇^*） 1年以上は経過しているはず・・・・・
1回の塗布後、２時間〜３時間乾燥させます。 これを３回繰り返しました。 コーティング完了！ （*^◇^*） 曇りも特別発生していないようです。 う〜ん？プチレストアの時は少し曇った気がするが・・・・・ ガラス皮膜が形成されていない？ 本当にコーティングされているかは、経年変化を観察するしかありませんね（笑） ＣＡＤで書いた美装パーツの図面です。 このような感じでモーターの筒に取り付けられる予定です。 製作に失敗が無ければね（笑） 美装パーツ、組み立て用のＭ４×Ｐ0.7のキャップボルトです。 ある程度、根元までネジ山が必要なのでダイスでネジ山を立てます。 また、長さも少し長かったので必要な長さに切断して完成です。 いよいよ組み立てです。 8ミリの部品を中心に外側の２ミリ板×２枚は8ミリのアルミに ナジ山を立てているのでボルトを締めこめば固定できます。 板と板の間にはＭ5のナットをカラー代わりに挟みこみ板と板の間に 隙間が出来るように組み立てていきます。 この隙間がアクセントになってくれるはずです。 （*^◇^*） 組み立て完了！ o(-)oo(^-^)o( ^-^)o ヤッター （V＾−°）イエイ！ なかなか良い感じで仕上がってないですか？ 自画自賛（笑） このパーツのモーターへの固定は、8ミリ板の側面に立てたネジ山にイモネジを締めこんで固定します。 本当はステンレスのイモネジが欲しかったんですがナフコには無かった・・・・ 誰か持ってたら１個で良いので下さい！（笑） ８ミリ板と奥側２ミリ板×２枚が内径５０ミリの穴径で仕上げられているので、 モーターの筒にこの美装パーツを差し込むだけでパーツ自体の取り付けはできます。 イモネジは、あくまでもパーツの周り止めと抜け止めです。 次に浴槽の排水栓に付いているチェーンを廃材から入手しました。 チェーン先端の金具を外します。 マイナスドライバーでこじって外します。 金具の取り外し完了 チェーンを必要な長さに切断します。 取り外した金具を取り付けて、短いチェーンの完成です。 チェーンを組み立てたパーツの裏にナットで固定します。 これで美装パーツの加工は全て完了で〜す。 後は車体に取り付けるだけですよ〜。（*^◇^*） 残念ながら今日はここまで！ もう１回、焦らします（笑） 感動のフィナーレとなるのか？それとも、やっちまうのか？ いよいよ次回最終回です。 車体に似合ってくれれば良いんですが・・・ 結果は取り付けてからのお楽しみと言った所でしょうか。（笑） ご期待ください！ （*^◇^*）
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さて、整形した丸い板ですが、このままではノッペリとした表情になります。 そこで穴を明けてアクセントにする事にしました。 穴径は１０ミリがデザイン的には良いと思ったのですが、ロウソクキリが８ミリしか 持ち合わせがありません。 このような薄板を普通の形状のキリでキレイに穴あけする自信がないので８ミリ穴で妥協します。 仕事から帰宅してからの工作なので照明の無いベランダ工作室では加工ができません。 なので玄関先で穴あけです（笑） この時妻は・・・・・
って思ってたはずです・・・・・（-_-；） 穴あけ完了！ う〜ん。 ヤッパリもう少し大きな穴の方がバランスが良い感じだな〜。 （-_-；） ここからは磨きの作業にはいります。 ペーパーでひたすら磨きます！ 穴の部分の内側には黒の墨を入れます。 ただ、板厚が薄いのであまり目立たないかも知れませんが・・・・・ その他の部品もペーパーでひたすら磨きます。 単調で面白くない作業です。 『フゥ〜ィ〜！』何とかその前にペーパーでの磨きが終わりました。（笑） 結構手抜きです。 ペーパーの磨きが終わったら仕上げにコイツで磨きます。 住友3Ｍのマイクロファイン？ 英語は読めません（爆） いい感じに仕上がるでしょ？ ちょっとマットな質感で、このままでも良い感じかもしれませんね〜。 （*^◇^*） 作業後の惨状です！ 座ってた所はグチャグチャです。（笑） この時も妻は・・・
って思ってたはずです・・・・・(￣Д￣  毎度の事ですが、爪の間に入った汚れが、手を洗っても取れません（-_-；） ここからはバフ掛けです。 ドリルにバフを付けて磨きます。 それにしても今回の工作はドリルが大活躍ですな〜ぁ。（*^◇^*） 今回は爪に汚れが入らないようにラバーの手袋をします。 薄手なので作業していても違和感があまり無いのがいいですね。 （*^◇^*） バフにピカールを付けて、これまたひたすら磨きます。 ラバーの手袋がピカールのオイル分に反応してビロ〜ンって伸びてきました。（笑） 最後は手磨きで仕上げます。 『キレイになぁ〜れ！キレイになぁ〜れ！』 バフ掛け終了！ 工作機械無しでここまで出来れば上出来でしょう？（笑） これでカスタムの山の９合目までは登って来ましたよ〜ぉ♪ もう少しで頂上です。（*^◇^*）
はい！今日はここまでです。 次回につづきます。 もう少しですよ〜！ （*^◇^*）
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さ〜て、前回で全てのパーツの切り出しが完了したので部品の整形に入ります。 まずは部品外側の整形をします。 同じ形に整形するためにボルトナットで一つにまとめます。 粗ヤスリでゴリゴリ削ります！ (⌒▽⌒)ノ＿彡☆ゴリゴリ！ ある程度、整形出来たら切削面を整える為に組ヤスリに変更します。 このようにアルミはヤスリの目に詰まってしまいます。 そのまま削っていると目に詰まったアルミ片が切削面のアルミを大きくえぐって 仕上げ面を傷つけてしまいます。 それを防止する為には頻繁にワイヤーブラシで詰まったアルミを取り除かなければなりません。 さらに仕上げ面を整える為と、来るべき最大の難関！ ８ミリ厚のアルミの内穴整形の為に秘密兵器をナフコで仕入れてきました。 （*^◇^*） １２０番のフラップホイルとハイスのビットです。その他もろもろ・・・ これで作業性と仕上げが向上するはず・・・ １２０番フラップをドリルに取り付けて一気に磨きます。
いい感じに削れてる！ 最初から買っとけば良かった〜！ 後悔先に立たず。 あそこも立たず・・・ フラップの幅が部品の幅より少し広いので非常に加工がしやすいです。 （*^◇^*） アッという間に整形が仕上がりました。 バッチリな仕上がりじゃないですかね？ 小さい方の穴も、リューターに取り付けたペーパー系のビットで整形しました。 砥石系のビットはアルミがすぐ詰まってしまうので使い物になりません。 ８ミリの部品の側面に穴を開け、Ｍ4×Ｐ0.7のタップを立てます。 ここにイモネジを締めこんでモーター本体に固定するつもりです。 そして８ミリ厚の内穴加工です。 ドリルにハイスのビットを取り付け削ります。 (⌒▽⌒)ノ＿彡☆ガリガリ〜！ これで削ればアッと言う間やし！ アッと言う・・・・・・ アッと・・・・・・
削っても、削っても、希望する寸法の５０ミリには程遠い ひたすら削っています。 もう何時間削っているか分かりません・・・・・ こんな時には必ず『奴ら』が現れるんです！ 悪魔 『また、こんな無駄な事をしてんのか！そんなに頑張ってなんになる？』 『もうやめてしまえ！楽になれるぜ。ヒッヒッヒ！』 天使 『何を言ってるんだ、ここが我慢のしどころじゃないか！』 『この峠を越えればカスタムという頂上はもすぐなんだよ♪』 それを聞きながら・・・・ 俺は・・・・・・・・・
やっと、あと１ミリの所まできました。 長かった・・・（Ｔ＿Ｔ） そもそも、型取りのときに失敗しています。 ５０ミリに切った型紙の穴をマジックでなぞっているのでマジックの太さ分、 穴径が小さくなってました。これに気がつかなかった！ （-_-；） さらにドリルで穴あけした時のずれや、傾きが内穴の穴径に影響しないように 内側に穴あけしすぎた為、切り出しの穴が小さくなりすぎてたんですね。 この二つの要因が重なって、大量に削らなければならなかったんです。 何とかビットで整形し、フラップで仕上げました この形の部品は整形完了です。（*^◇^*） 次はこの丸い部品の整形です。 この部品は組み立てた時に一番前面に配置する為、丁寧に仕上げなければなりません。 まずは外周を斜めに面取りします。 これで立体感が出る事を期待します。 こんな感じに整形しましたよ。 今日はここまでです。 次回につづく 厚物の整形が終わりましたからね。 あと、ひと頑張りです！ （*^◇^*）
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さ〜て、いよいよ恐怖の８ミリ厚アルミ板の加工です。 まずは内穴の１箇所に穴を明けてあわよくば糸鋸で切り出し出来ないか試してみましょう。 材料が厚物の為バイスに固定して穴あけしますよ。 穴あけ箇所にポンチを打ちまくってます。（笑） って事は糸鋸アウト〜！ これで切り出してたら３年かかります。まったく刃が立たず。 甘い考えは捨てて穴あけで切り出しをしましょう。（-_-；） まずは直線部分を金切ノコで切断します。 これはなんてこと無いです。ただ筋力を使うだけ。 （笑） いよいよ恐怖の穴あけです。 ６ミリのキリで穴あけをしました。 ハンドドリルなのでどうしても部材に対して垂直に穴あけをする事が出来ません。 どうしても傾いてしまいます。 やっと内穴部分の穴あけが終わりました。その数２１箇所！ （-_-；） 内穴は５０ミリに仕上げたいんです。 でも、穴あけの位置がずれたり斜めになったりする事を前提に 仕上げ代を残した位置に穴あけをしています。 穴と穴の間を糸鋸で切断します。 ほとんど繋がる位置で穴あけしているので、この程度なら糸鋸でも楽勝です。 内穴切り出し完了！ （*^◇^*） 引き続き外周の穴あけです。これまた多くて２３箇所！ （-_-；） これまた繋がった部分を糸鋸、金切ノコで切断します。 ８ミリ厚アルミ板切り出し完了！ ラン♪ 〜(°ー°〜)(〜°ー°)〜 ラン♪ 激戦の跡です！ これだけの穴をハンドドリルで穴あけすると体中、筋肉痛です。 途中で何度も心の中で天使と悪魔がささやきました。 悪魔 『おいおい！こんな事やっても何にもならね〜よ。』 『金を出して外注に出せばい〜じゃねえか！ヒッヒッヒ』 天使 『何言ってんだお前は加工がしたいからモンキー弄ってんだろ？』 『だったら、今が一番楽しい時じゃないか♪』 それを聞きながら・・・ 俺は・・・
このような加工をすると、やはりボール盤が欲しくなります。 中華品だったら安くてありますが収納の場所と手間を考えると ベランダ工作室にはきびしいのかな〜。 切り出し後、内径は粗ヤスリで穴のトゲを、ある程度整形しました。 しかし、アルミは切削性は良いんですが、ヤスリの目がすぐ詰まり削れなくなります。 その度にワイヤーブラシなどで、ヤスリに詰まったアルミを除去しなければならず 非常に作業性が悪いんですよね〜。 で、ついにベランダ工作室では、禁断の電動工具登場です（-_-；） ディスクグラインダー！外周はコイツで整形します。 若者時代から使っているので年季が入ってます（笑） 場所が場所なんで一気に終わらせないとね・・・・・ 退去命令が出たら大変なんで・・・・・
養生のテープがグラインダーの加工熱で剥げてしまいました。（-_-；） ケガキのラインはこのテープにしていたのでケガキからやり直さなければなりません。 まいったな〜。ビニールシートの上からマスキングテープを貼ったのが敗因ですね。 マスキングテープだけだったら大丈夫だったと思います。 テープを貼り直し２箇所にＭ4×Ｐ0.7のタップを立てます。 タップは入り始めのときに部材に垂直になるように調整しながら切り込みます。 この時には両目を水平にして見てくださいね。 目が傾いていると錯覚をおこしてしまいますから。 部材の方向を９０度を変えて、そちらも垂直か確認しますよ。 良ければ切り込む際に傾かないように力加減に気をつけながらネジ山を立てていきます。 タップの立て方は９０度切り込んで４５度戻す。そんな感じですかね。 材料や板厚によっても違ってきますが、無理に切り込むとタップが折れてしまったり ネジ山がつぶれたりするので『きついな』と思ったら戻すのがいいと思いますよ。 はい、これで今日は終わりです。 穴あけで自分の体力不足が露呈した家猿がお送りしました。 （*^◇^*） 次回につづく
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