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今も言うのかなぁ、パターンを起こす。 プリント基板をエッチングして配線パターンを作る事なんだけど、昔はよくやってた。 配線が盛々にならずスッキリ(^^) でも、面倒なんだな... では何故、パターンを起こす事になったか.. これは、以前にコンデンサを通販で買った時、ついでに注文した白色LEDドライバIC。 http://www.sengoku.co.jp/mod/sgk_cart/detail.php?code=5DFU-REKL まさか、こんなに小さいとは思わず放置していたもの。 ちょっと、穴あきユニバーサル基板で組むには小さ過ぎる。 勿体無いので、久しぶりにパターンを起こしてみる事に。 まずは、部品配置の設計図を作る。昔は、鉛筆と消しゴムで書いては消しをして作ってたけど、便利になったもんだ。 生基板を必要な大きさに切り出し、クレンザーでピカピカに磨く。 後、ポンチで部品を付ける穴の位置に印を付けておく。 パターンとして残す部分を、先にポンチで付けた穴位置を目安にし、油性ペンで書いていく。 溶かす部分の幅を出来るだけ揃えるのがコツ、そして面積も少ない方が早くエッチングが出来る。 銅を溶かすエッチング液、成分は塩化第二鉄の水溶液。 10年程前に使っていたものだから、今も使えるかどうかちょっと不安^^; エッチング中。 今は寒いので、保温プレートでちょっと温め。 どの位の時間でやるかが難しい所。足らないと溶け残りが出来るし、やり過ぎると残したい部分まで無くなるし^^; 5分ほどで何とか無事にエッチング終了。 シンナーで油性ペンを落とし、ドリルで穴あけ、またクレンザーでピカピカに磨いて基板完成。 パターンの縁がガタガタだけど、まぁ、問題無いっしょ^^; ちょっと基板をケチり過ぎたかな(^^ゞ インダクタがデカいなぁ。 2012-11-11 追記 別のも作ってみた。
これは100均のシガーソケットUSB電源アダプタの部品を流用した、12Vを30VにするDC−DCコンバータ。ちょっと仕事のヤボ用で必要になって^^; 慣れてきたのか割とうまくパターンが書けるようになった。基板を作るまでが面倒だけど、後の組み立てがめちゃ楽、やみ付きになりそう。でもネタが(T_T) |
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へぇ〜こんな風に自作の基盤を作るんだ!
でも、かなり小さい基盤ですね。細かい作業が苦手な私ならキーッてなりそうな感じです^^;
でも、自作で色々作れると楽しそうですね^^ノ
2012/11/5(月) 午前 0:15
空中半田配線で間にあいそう
2012/11/5(月) 午前 1:00 [ tarou ]
渡夢さん、こんばんは。
基盤を小さくしたのは、失敗して在庫の乏しいのが無駄になる、リスクを少なくしたいと言うのも兼ねてます。久しぶりに作った割には何とか無事に出来ました。パターンを書くのは失敗して2回ほどやり直しましたけど^^;
これを使うと自由度が広がり、色々と作れる筈ですが、頭が固いのでなかなか面白いものが思い付きません(T.T)
tarouさん、こんばんは。
おっしゃる通り、確かに、ICの真ん中のピンを足上げして空中配線をすると、ユニバーサル基板でも作れますね。まぁ、ここは、基板作りの練習も兼ねたと言うことで(^^ゞ
2012/11/6(火) 午前 0:41 [ ROBOC ]