香趣拳博客公司

魚介が嫌いで寿司嫌い、なのにサンプル作る羽目に・・・

私は、以前生ものが嫌いで寿司や刺身類は食べられませんでした。
そんな奴に、食品サンプルで寿司を作れと業務命令で言われ
作る事となりました。
この頃は、飲みに行っても刺身他生ものは食べませんでしたので
しっかり実物を見るという事もしませんでした。
なので、最初「いくらの軍艦巻き作れ」と言われてもピンと来なくて
何のこっちゃと思っておりました。
そのくらい寿司の知識がありませんでした。
まあ、一応見本があるので先輩に教えてもらって作る事はできましたが工場長に
最終チェックをお願いしたところ
「魅力がないんだよな」
？？？？？
え？どういうことでしょうか？
「寿司食べないだろ？」と突っ込まれ「何でわかったんですか！」と答えました
「製品に魅力がないんだよ」
厳しいお言葉を頂戴しました。

そしてちょっと落ち込んでいましたが数日後、専務から電話が工場にあって
「今日仕事早く切り上げて、こっちに来てくれ」と言われました。
なんだろう？クビかなぁ？等いらぬ事を想像し浅草合羽橋のお店へ行きました。
「寿司食いにいくぞ」
私にとっては拷問としか思えませんでしたが、上司の命令です。
死ぬ覚悟でお供しました。
専務の車で行きましたので、どの辺りへいったかはわかりませんでしたが
行きつけのお店と言うことは聞いていました。
「なにが食べたい？」と聞かれましたが私は寿司嫌い、何をといわれましても
「わかりません！干瓢巻きください」と答えました。唯一食べられたお寿司ですから。
そうしたら「バカヤロ！団子屋じゃぁねぇんだ！」とすし屋の親方に怒鳴られました。
専務も大笑いで「よし、これから俺の注文したものを残さず食え！さもないと
クビだ」と死刑宣告にも似たありがたいお言葉を頂きました。
親方も「寿司嫌いはでぇ嫌ぇだ！俺の握った寿司を食えねぇってぇんだったら
今日は帰れないようにするからな！」と脅迫じみたお言葉を頂きました。
あのぉ、私お客だよ。

大トロ、中トロ、イカ、エビ、鯛、ハマチ・・・生もののオンパレード
食べましたよ。でも、この時不味いものではないなと思いました。
じゃあ、今までどんな寿司食って嫌いになったんだろう？
訳わからなくなりました。
後で気が付きましたが、お店に値段表がなかったので結構良いすし屋だったのでしょう。
いわゆる「時価」物のお店だったかと・・・
それからは、自分でそういうお店には行きませんでしたが食品サンプルを作っていく上で
目を肥やさないと良いものは作れないと工場長が言っていましたので
旨い店には結構連れて行ってくれました。

それからと言うもの、和食メインで製作していた私も寿司の種類を覚えて
いろいろなお寿司を作りました。

ご飯粒も１粒づつ塩ビで作ったものを用いて、特殊ボンドでご飯粒を
かき混ぜ、ご飯粒を本当の寿司職人のように握って作っていました。
面白いもので、一握りこれぐらいっていう目安が身に付きだいたい同じ量で
同じ大きさで握れるようにもなりました。
生ものの質感を出すのは非常に難しく、色の調合、塗る具合を間違えると
痛んだ寿司ネタみたいになるので気をすごく使いました。
でも、とにかく厳しく叩き込まれたので、今度ミニチュアフードで作る時も
その時の感覚で作れるような気もします。

次回は「芸能人がやってきた！こっちは迷惑」です

また作ってみようと思える教材

次回作の前に、ちょっと掘り出し物がありましたので・・・

この本、いろいろな食べ物が出ていますが、単なる食べ物の本ではありません。
よーく見てください。
これね、以前この書庫でアップしたミニチュアのお節の種類と同じ
ミニチュアフードの専門の本です。
今までも「ドールハウス・ミニチュア小物」の本に数種類画像や作り方が
記されている本が何冊か出ていましたが、ミニチュアフードだけの本は
初めて知りました。
何でも実物の６分の１のサイズで、だいたい器の大きさが３０〜４０ｍｍの範囲で
製作する「ミニ食品サンプル」です。
昨日、車で２０数分で行ける三郷のショッピングモールのホビー専門の店で
見つけて、即買いしました。
家で本を開くと、以前仕事で作っていたものとはサイズも工法も違いますが
「ビビビ・・」意欲っていうんでしょうか、また本格的に作ってみたいと
思いました。
このサイズのお皿やグラスもその本が売っていた場所に結構安く販売してますし
材料にも一応知識は以前の仕事で身に付けたので、やる気だけあれば出来そうな
気持ちです。

仕事で食品サンプルを作っていた頃、私がメインで作っていたジャンルは「和食」
お節や会席とか、自分があまり食べない物も結構作っていてそのころから他の
ジャンルも作ってみたいと工場長に直訴したのですが却下されていましたので
この「ミニチュアフード」ではあらゆるジャンルを製作してみたいという気持ちです。
食品サンプルで培った製法・・・よくあるフォークが浮いてるスパゲッティーや
箸が浮いてるラーメンなんかも、作ってみたいですね。
それと、食品サンプル作っていた頃に製作希望だったパフェなどの甘味も
トライしてみたいです。

何度か作って、慣れてきましたら新たに書庫を作ってアップしたいと思います。
作るのは、引越しが終わってから落ち着いた頃始めようとおもいます。

結構大変！基本の型埋め。

キュウリのスライスをどうにかうまく切れるようになった所で
次の仕事は、お客さんの所から預かった本物の料理を「型埋め」する仕事でした。
これを上手く作らないと、形が悪い製品が出来てしまいます。

まず、夕方から夜に営業さんがお客さんから預かった料理を工場へ持ってきます。
そしてすぐ、盛り付けを記録する意味で写真を撮ります。
後日この写真を元に、かつ見栄えが良くなる様盛り付けをしていきます。
写真を撮り終わると、お皿に盛ってある料理の食材をお皿から取り出し
板の上に並べていきます。
ここで画像を例にしてみますと、ハンバーグはソースをふき取りハンバーグの
面が生きるよう綺麗にふき取ります。
付け合せのポテト、インゲン、にんじんもバラバラにして板に並べます。
クレソン、ご飯は既成の物があるので、それを使うので型埋めはしません。
各食材を板に並べたら、食材の周りを型紙で枠を作って囲います。
囲ったら、ホットメルトか木工ボンドで枠と板の接点部分に接着します。
接点部分の接着が乾いたら、シリコンを流します。
シリコンは、２液タイプで硬化剤を入れて攪拌し流し込むタイプの製品を使います。
最初、シリコンを流す時は食材全体にかかる程度に流します。
いきなり枠一杯に流し込みますと、食材が浮いてしまいます。
なので、全体にかかる程度で止めときます。
シリコンが硬くなったら、さらに枠一杯までシリコンを入れます。
シリコンが固まったら、枠の型紙を取ります。取りますと１つの「型」になっています。

次の工程は、型に埋まっている食材を取り出します。
これが、夏だと型のなかで腐って想像を絶する臭いが出てきます。
夏の魚介類は死ぬかと思う位の臭いです。
臭いに我慢しながら、すばやく型を傷つけずに取り出します。
取り出してみると、型の内側がハンバーグの面になっていて「型」とわかるように
なっています。

この工法は、フィギュアの原型を作ったりするのとほぼ一緒だと思います。
私も、この工法を知っていたので高級車のエンブレムを購入し、盗難にあってもよい
ように車のエンブレムの型を作り、レジンでエンブレムを作って作った方を
車に付けました。盗難２回ありましたが、犯人はニセ物と気づいたでしょうか？

次回は「魚介が嫌いで寿司嫌い、なのにサンプル作る羽目に・・・」です

デパートのお節のサンプルを作ったっけなぁ・・・

そろそろこの時期になると、百貨店やスーパーでのお正月のおせち料理の予約が始まりますね。
最近は、パンフレットを見て選択するパターンが増えましたが。今でも一部百貨店では
各食品テナントで趣向を凝らしたお節を、食品サンプルで選んで貰うという昔ながらの
パターンでこの時期の予約を取っている所もあります。

私も、お節のサンプルを作りました。
この画像は偶然ある本に載っていたのを見つけたのですが、このお節もサンプルです。
そして、このサンプルを私達が作っていました。
今日は、お節の出来上がるまでのお話、始まり始まり〜。

時はお盆も終わったまだまだ暑い８月下旬、依頼主の某寿司チェーンから
「今年のお節を披露する」というので、営業と製作サイドの社員が数人本社へ伺う。
そこには、食材業者の営業、重箱の営業、小分け用の箱業者の営業といろいろな
人間が集まって、ベテラン板さんがササっと調理をしていきます。
そして、１万２千円、３万５千円、５万円、１０万円のお節が出来上がります。
この画像のお節は３万５千円のお節です。

そして、サンプル業者はここからが時間との戦いになります。
出来上がったおせち料理の食材を、シリコンで型を作りますので型埋めをしなければ
なりません。お節そのものが夏の暑さで痛んでは良い型が出来ませんので
レンタカーで保冷車を借りて型崩れしないよう運びます。
サンプルの工場へ運ぶ前に、パンフレット用の写真撮影があります。
写真撮影では、ライティングで熱がでますので、撮影もスピード勝負です。
撮影が終わって、工場へ運びます。
工場居残り組みは、すぐに型埋めが出来るようスタンバイしています。
型埋めも、例えば画像にある伊達巻、いくら、紅白のかまぼこを例にたとえると
こういう物は、１つずつ離して型埋めするのでなく、飾られてる形を崩さず
型埋めをします。そうでないと重箱にセットする時うまく入ってくれなくなりますし
着色も面倒になります。
いくらもそのまま型埋めし、サンプルでできたイクラは固まって出来ます。
そして、数粒後乗せすれば、違和感がなくなります。
まとめて型埋め出来るものはそのように型埋めしないと、期日までにおわりません。
確か、１万２千円のが８０セット、３万５千円のが５０セット、５万円が２０セット
１０万円が５セットと少なくありませんでした。
しかし、５，１０万円のは安いのと差別化しないといけませんので、工場長しか
作れませんでした。

そして、シリコンが１日で固まりますので、型の中に残った食材を抜き取ります。
これが苦痛。夏なのですぐ痛んで臭いのなんの・・・生ごみ以上の臭いを発します。
延々半日、すべての型を綺麗にしました。
他の人は、各食材のパーツを何が幾つ製作かをチェックして、少し多めに作るようにします。
お節の箱も全部そろいました。
箱も、安い方から、スチロール、プラスチック塗り物、桐箱。

そして、数日で試作品を作らなければなりません。
まず、液体塩化ビニール製の材料に色の顔料を入れます。
最初は、白色の食材から始めます。なぜかというと、白から徐々に色の付いてる食材
を作った方が、材料も無駄があまり出ないんです。

この画像で、まず
白い色のサンプル製作・・・かまぼこ、黒豆に乗ってるチヨロギ、百合根、海老
　　　　　　　　　　　　　だんご、かまぼこの下にある魚、こんぶと黒豆の間に
　　　　　　　　　　　　　ある卵巻き、

白に少し黒・・・里芋、
白に少し茶色・・・イクラの隣の魚、小鮒、

と言う風に、白から枝分かれで赤系、黄色系、茶色系と分けて食材を作っていきます。
田作りのにぼしは、本物を専用のクリヤ系塗料に茶色を入れてくっつけます。
例えば、イセエビは薄いオレンジ色で作っておけば、着色時発色が良くなります。
トコブシの貝殻も本物を使用しています。
ここでつくるパーツは、なるべく着色作業を省くため、原物に近い色でつくります。
そして、パーツが全部そろいました。
ここから、加工と着色です。
加工とは？海老の足をつけるのに、プラ版の薄い物に切れ目を入れて海老のパーツに
くっつけます。ひげもプラ版です。

着色も、あらかじめ各パーツの色を作っておきます。
筆やエアガンで着色をしていきます。なかなか綺麗に決まりません。
この時点で、工場長はいつも完成させていました。１発で決めます。
着色をしなくてもよいパーツは、各値段の箱の中へ入れておきます。
着色が終了したら、重箱へのセッティングです。
実際のお節は、画像のように器からはみ出してはいませんが、食品サンプルは
「見せる」事が第一。なので結構上げ底をしています。

そして、各パーツを組んでいきます。箱に綺麗にセットしてきます。
セットし終わったら、各パーツをアロンアルファで接着します。
あまり垂らしすぎると、パーツの接着部分が白くなってしまいます。
そして、仕上げは、クリヤーを塗って光沢を出して出来上がり。
ここで、１回で依頼主からＯＫは絶対出ません。工場長の製作した物もＮＧ出ます。
数回の手直しを経て、製作のＧＯサインがでます。
この全数量を終えるのが、大体１０月中旬。そこでも検品があり手直しが必要な
製品も出てきます。
そして、全部完成後、各店舗へ発送されます。

私はほとんど百貨店へは行きませんので、今でもサンプルで予約を受けてるのか
わかりません。今は少なくなったかもしれません。
自分のコレクションにするため１つ２つ多く作るなんて余裕もなかったし
ましてやコレクションにする気もなかったので、手元にはありません。
会社解散になったんだったら、作っておけばよかったかなってちょっと思ったりしています。
こんなんで、お解り頂けましたでしょうか？？？

またいろいろな料理、食材の作り方を書いていきます。

あー重労働の倉庫整理、何枚切るのかキュウリのスライス

数日経ち、とうとう初出勤の日がやってきました。
この仕事に就けるだけで、おれは洋食を作りたいなあ等と夢が膨らみました。
そして、朝礼で自己紹介。
それが終わって、さあ何を作るのかなあと思いきや
「今日は、倉庫の整理をしてよ」と主任に言われました。
倉庫に入るとあちこちに肉や野菜のパーツやラーメンやサンドイッチなど
の出来合いの製品がごちゃごちゃになっていました。
でも、良く見るとお寿司の巻物が細巻きと太巻きの中間の市販されてない
サイズだったり、カレーライスのご飯がちょっと黒ずんでいたりと
ちょっと？な不良品チックなものばかり倉庫に入っていました。
というのも、私が入社する数年前にアジアの某国にて工場を作り、現地の人に
製作をさせていたみたいです。
けど今では中国で結構日本人が技術を叩き込ませて製造しているようですが
この時代はサンプル製造は日本の独占企業、というよりも初めて作ったのは
日本人、日本オリジナルだったのです。

この商品を和洋中、食物別に仕分けをするように言われました。
まあ、これも勉強だと言い聞かせ。
この倉庫整理も3日が経ち、結構重労働なのと単調なのが入り混じり
ちょっと飽きが来ました。
そうこうしていると、先輩社員が
「悪いけど、キュウリ１０００枚スライスカットして」と言い伝えられました。
お、キュウリか、よっしゃぁ、がんばろう。
スライスカットなんて簡単じゃん！と思って早速トライ。

ギュギュゥ〜。
ありゃ、なかなか綺麗にスライスできない。
それもそのはず、最近の食品サンプルは塩化ビニール樹脂で出来ていて
キュウリのようなスライスして使うものはちょっと硬い塩ビで出来たいます。
これは、スライスしたときに柔らかいと旨く均等にカットが出来ないので
硬くして、刃物がスッと入るようになっています。
でも初めての人間には、硬くてなかなか刃物が真っ直ぐ抜けてくれない。
みんな、スライスの厚さが刃を入れた所と切り抜けた所とでは違っていました。
よく聞けば、これは練習でした。
１０００枚って、普段の料理でも切りませんよね。
それを２日かけてやり遂げました。
使えそうなキュウリはサラダの部品として使ってくれるそうです。
少しだけ役に立てたような気持ちになりました。
コツを掴んで、どうにかうまく切れるようになりました。

その次に教えられた仕事は「食品の現物を型埋め」の仕事です。
この仕事の内容は次回なるべく判りやすくお教えいたします。