【ローレット】切削ローレットの基礎知識 ( 技術職 ) - 工具屋さん奮闘記

【ローレット】切削ローレットの基礎知識

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工具屋そりたけです。

さて、だいぶご無沙汰しましたがやっと生活に少しだけ余裕？が出来たのでまたぼちぼち書きます。

第５回は切削ローレットの基礎知識。

切削ローレットを販売している側として一番良く言われるのが
「こんなに奥が深いと思わなかった」
の一言です。
これは年配の方ほど、お聞きするセリフですね。

昔からローレットと言えば、転造。
言わせてみれば。

ギザギザの駒をピンに差して押し付けりゃ出来る。
加工条件？そんなもんは回ってりゃいいんだよ。
時々油かけてね、ピュピュっと。

と皆さんおっしゃいます（笑）
馬鹿にしているわけでは無く、本当にそれでローレットは出来ましたし、それでOKなのです。
では何故わざわざ奥が深い切削なのか？
それは前述でふれてきましたが「精密かつ精細な尖ったローレットを作る」につきます。

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切削ですので、転造と違いシビアになる点がいくつもあるのです。
下記に列記します。

①芯の高さ　　：　　ワーク芯をとらえてないと目が曲がりやすい、ダブりやすい
②加工条件　　：　　遅い加工条件だと刃先に負荷が掛かり、刃先が欠けたり破損したりしやすい
③ツールパス　：　　ただ押し付けるだけ、ではなく押付⇒Z送りで切削していく
④切削液　　　：　　切粉が出るので切粉を流す必要有り、刃先の熱摩耗も冷却で防ぐ

他にも色々あるのですが、まずは上記４点が切削のキーとなるポイントです。
その中で全国からたくさん問合せが来るトップが

【目が曲がる】
【目がダブる】
【刃がもたない】

この３つです。

それでは次回からは上記３点のトラブルに絞って解説していきます。
それではまた次回！

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