バリの生成メカニズム 【バリ取りの基礎】

そりたけです。

機械加工で出るバリは硬く、取りにくい！と前回記述しました。

なぜバリは出来るのでしょうか？
なぜ出口に出るバリは硬くて取りにくいのでしょうか？

ここらへんがよく分かってくると、バリ取りツールの選定もしやすくなります。
まさしく、バリを知ることがバリ取り技術の第一歩なのです。

と、堅い前置きはさておき（笑）

バリの生成メカニズムについてお話します。
出口バリはなぜ出来るのか？
この図でご説明します。

こちらは被削材の角方向に向かって表層を削っている図です。

図の様に、切削工具が角に向かって切削加工を行う時、切削予定面よりも下の部分、
「負の塑性域」に力が掛かり塑性変形して出口バリが形成されます。

よく、バリは削った切粉（切りくず）が変化したものだと誤解されている方がいますが
半分正解、といったところでしょうか。
実際にバリの硬い理由、厄介な理由は、塑性変形したバリのせいなのです。

参考文献：岩田一明ほか_走査型電子顕微鏡によるバリ生成機構の解析、精密機械、48,4(1982)510

こちらは実際に走査型電子顕微鏡で確認したものです。

アルミニウムの方では、加工線より下部「負の塑性域」が変化している事がよく分かります。

この負の塑性域が悪さするならば、そこをどうにかする事でバリを減らせないか？
これがバリ取りの一つのポイントになります。

バリ取りの基礎編はこれにて終了です。

次回からは、バリの抑制について記述します。

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アルミ、銅などの非鉄はバリが避けられない宿命。
チップやエンドミルなどの先端に切り粉がへばりつき、ダレの原因になります。
やはりダイヤモンドしか解決法はないのでしょうか？

ナイス！

アルミ、銅での切粉処理はやっぱりダイヤか超硬＋DLCが強いですよね。
ダレ防止には、出口形状を変える、ツールパスを変える方法もあります。
アップカット・ダウンカットの違いや切れ刃の抜け角度によって、バリの出方、ダレは大きく変わってきます。

これもまた後述していきますね。

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