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今回はシルクの織物ができるまでの過程を簡単にご紹介します。 途中行程を省略していますが、詳細はまたの機会にご紹介します。 昨年１１月に丹後織物工業組合の方々が植えてくださった桑の木です。 乾季にもかかわらず、農家の方がこの場所に水の入ったドラム缶を据え置き、 枯らさないように頑張ってくれています。 桑の葉の後ろに写っているのは建設中の蚕室です。 桑の葉を食べ終え、マユ作りしているお蚕さん。 できあがったマユは鍋で煮ながら糸を繰り取っていきます。 何個のマユから糸を取るかによって太さを調節します。 これが手作業で作られた「座繰り糸（ざぐりいと）」です。 一人当たりの生産量は一日１２０ｇほど。 この糸で作られた織物はとても柔らかな風合いに仕上がります。 ゴールデンシルクの色をいかした織物を織ってみました。
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シルク日記
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マユから糸をひいている様子です。
糸になった状態です。
洋服用の生地を織る準備してます。
コメント（2）
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仕事帰りにチェンマイのジムに行き始めました。 おかげで体中筋肉痛・・・ 朝起きるのにも腹筋が痛くて思わず「うっ！」 さて、本日は＜hataorihime＞様からのご要望にお応えしてシルク特集です。 っていうかこのブログはもともとシルク関連だったような気が・・・ 最近シルクネタ少なかったですよね〜（苦笑） 養蚕農家から集められたマユです。 ここでの糸作りは「生」にこだわっているので、マユの中のサナギは生きています。 すぐに糸にする場合はこのまま煮繭（シャケン：マユを煮て糸を繰りやすくすること）し、 すぐに使わない分は冷凍コンテナで保存します。 ちなみにこの一袋には約１０kgのマユが入っていて、ここから約１．５ｋｇの生糸ができます。 残りの８．５ｋｇはサナギ等の重さで、もちろんこれらも食用として利用されています。 繰糸（ソウシ：糸を引くこと）の様子です。 煮繭したマユをお湯に浮かべて糸を引きます。 生糸の太さはここで決まります。 一匹のお蚕さんがはき出す糸は約１．５デニール（９０００ｍで１．５グラム） なので、２０個のマユから一緒に糸を引くと約３０デニールという糸ができます。 このようにして作る織物に合わせて糸の太さを調節します。 まるで料理番組みたいですが・・・ 途中行程ずいぶん省略して、ゴールデンシルクのできあがり！ ゴールデンシルクの色は蚕がはき出す糸にセリシンという糊状のもの （これでマユを固めています）に含まれています。 このままだと糸が硬すぎて織物には使いにくいので、セリシンを落としていきます。 これを精練（セイレン）と言います。 精練をするとゴールデンシルクの色はこの写真のようにクリーム色になります。 精錬後、色が欲しい場合には染色します。 ちなみにこの糸は座繰り糸（ザグリイト）と言って人の手で引いた糸です。 織物タテ糸の写真１ 織物タテ糸の写真２ こんなシルクの糸（キビソと言います）もタテ糸にしたりします。 この糸からシルクマフラーなんかも作ったりします。
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今日は朝一番からサンカンペン（チェンマイ近郊）の機織工場入りです。 お客様（チェンマイにある帽子製造工場）のご要望でサンプル生地を 今日中にお届けしなければなりません。 シルクの生地の注文を受けてから、こんな流れで生地が出来上がっていきます。 �� 糸の手配（今回は手で引いた糸を約２００ｋｇを用意） �� 糸の品質確認（太さや均質性を確認） �� 染色手配（カラーサンプルを基に染め色を決定） �� 染色後の色確認 �� 織物の組成確認・指示（タテ糸・ヨコ糸の本数、打ち込みの強弱など） �� 織り付け生地確認（織り始めた部分で色や組織を確認） �� 本製織・織り上がり �� 仕上げ（整理加工といい、湯通し・幅出し・毛羽焼きなど行います） �� 納品 � 銑�まででおおよそ１０週間から１２週間ほどかかります。 しかし、今回は途中で予定納期より一ヶ月前倒しのスケジュールと なってしまったので、大慌てで作業をこなしていきます。 はたして間に合うのでしょうか？？？ お客様は９月２７日までに日本へ商品サンプルを届けなければならない ので本日（２５日）午前中までに生地が必要です。 ２５日・・・生地到着・商品サンプル作成 ２６日・・・国際宅配便にて発送 ２７日・・・日本到着 そして・・・・・２５日午前１１時４０分に生地配達終了！！！ 祝杯！ワハハハ！！
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昨晩は盛り上がって、つい酒を飲み過ぎてしまい、今日はいつもより テンション低めでスタートです。 「ハンドレッド パイパー」 こいつにやられました・・・（酔） こっちの若い人たちに人気のウィスキーです。 地元で有名なウィスキーといえば「メコン」、「サンソン」なんてのもあります。 私の知り合いはメコンを象ビール（ビアチャン）で割って 飲むのがお気に入りですが、私がこれをやると翌日必ず頭痛におそわれます。 朝一、チェンマイ近郊メーリムの養蚕農家へ行きます。 途中、軍隊による検問がありましたが、特に何をする訳でもなく交通整理 のような感じです。 なお先日、外務省によるタイへの海外渡航情報において「渡航の是非検討」 は取り下げられました。 養蚕農家ではお蚕さんが順調に成長していました。 虫が苦手な方のために写真は小さめで・・（笑） 養蚕農家にいった後、サンカンペン（チェンマイ近郊）にあるコットンの 織物工場へ。 ここでは先日受注したシルクコットンの織物を依頼します。 タテ糸が太いコットンの織物はシルク織物工場では織りにくいのです。 写真はこのコットン織物工場の敷地内にある蓮池。 ちなみにここには大きなタイ料理レストランも併設されています。 チェンマイ名物のカレーラーメン「カオソイ」を頂きました。 ランプンにある取引先のシルク織物工場にカットサンプルを取りに行きます。 ここはいわゆる「タイシルク」を手織りで生産している織物屋さんで、 その品質には定評があります。 ランプンにあるシルク染色工場で染め糸をピックアップ。 サンプル通りに仕上がって、ほっと一安心。 その後、同じランプンにある撚糸工場でサンプル撚糸をピックアップ、 まとまった量の撚糸をお願いします。 私たちの本拠地であるＪＴシルク社（シルク製糸工場）に向かいます。 ここに行くためには、こんな道を通らなければなりません。 牛の放牧が行われているので、いつも邪魔されモー大変。 本日スリン県（東北タイ）より染め糸が届きました。 先日の洪水でこちらでは染色ができず、スリンにお願いしていたものです。 染め糸を車に積み込んで再びチェンマイへトンボ帰り。 サンカンペンにある織物工場へ持っていきます。 ランパンからチェンマイへの道中。 こんな写真が撮れました。 そして今日、日曜日は比較的ゆっくり過ごせています。 昼から文具店、書店、スパーマーケットを回り、今はお気に入りのホテル のラウンジでブログ更新。 う〜ん、なんとも平和です。 しかし、嵐の前の静けさ的な感じがする今日この頃・・・
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去る９月１９日東京からお客さんがお越しになりました。 目的は洋装用生地の開発。 少々ハードな予定を組んでのご案内です。 �� 撚糸工場にて糸の試作・検討 �� 染工場にて染色工程等の説明 �� 服飾雑貨工場へのご案内 �� 機織工場へのご案内 �� 養蚕農家へのご案内 ランプンにある撚糸工場で試作依頼してあった糸。 わずか一日で様々な糸ができていました。 仕上がりも上々、さすがプロの技です。 同じくランプンにある染工場。 糸の状態から染める「先染め」の様子です。 機械ではなく手作業で色の出具合を確認しながら丁寧に染めていきます。 なお、「先染め」の方法以外に、生地になってから染める「後染め」 というやり方があります。 染めた糸を織物にするためタテ糸を張ります。 写真に写っている糸色は黒なのですが、糸の表面が粉っぽく なっていることにお気づきでしょうか。 これはタテ糸に糊付けが行われているためで、この糊付けにより、 ヨコ糸を打ち込む道具「オサ」の滑り、タテ糸のさばきが良くなります。 写真左：従業員のマジメハンサムボーイ、ソンホップ君 写真右：これから養蚕調査員として北タイを回りまくる三宅さん 二人ともニコニコ顔ですが、この後悲劇が起こります。 ラジオ付けっぱなしで車のバッテリーをあげてしまい、炎天下の中、 トラック押し掛け、汗びっしょり！ そして、東京からのお客さんは苦笑い・・・
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