自作“お仕事道具”〜クランプ（未完成Proto-Type）〜

大分、更新をサボってしまいましたが、今回はお仕事のお話。

ご承知の通り当方の“本業”はシルバーアクセサリーとかを作る人。
ブログではバイクの事ばっかり熱を上げていますが、物作りの楽しさをお伝え出来れば。。。などと日々考えている次第です。

さてここから本題。クランプの話題です。

ウチでは数年前から「手作業での原型製作」に加えて「機械での原型製作」もやっております。
機械はROLAND社製の“MODELA”シリーズの改造機。ホビー用にしては高性能なプリンターサイズのNC切削機です。
＜＜メーカーHP＞＞http://www.rolanddg.co.jp/product/3d/3d/mdx-20_15.htm

このモデラという機械、ホビー用としてはオーバースペックなくらい高性能ですが、多々使い辛い部分も有ります。
個人的に一番の難点は「材料の固定」方法です。
通常、両面テープなどで材料を固定しますが、粘着力が弱いと加工中にズレる、加工後も薄いトコロを無理に剥がすと破損する。。。と言った悩みが常に付き纏う感じです。

通常はこの様に材料（紫色のモノ、モデリングワックス）を両面テープで固定してるだけで加工します。樹脂系なら柔らかいので、加工中にトラブる事は有りません。

ですが、加工後に両面テープを剥がす時のリスクは消えません。ですので取りあえず簡単な固定器具を自作してみました。

アルミの端材を使ってフライスで削り出し。下の穴の沢山空いた「固定板」、手作業での穴あけ＆タップ加工が結構大変。

で、試しに材料を固定して加工してみる。ナカナカ良い感じですが、改良の余地有りです。

この様に材料端部だけで固定する為、加工方法を工夫すれば品物を“抜く”事も有る程度可能になるハズ。イイんじゃない？

本当はステンレス等の強度の高い材料で作りたかったのですが、この手のテーブルに乗っけて加工する機械には必ず「重量制限」が有り、その関係で軽量なアルミで作ってみました。

使えるけどまだ発展途上なので、もう少し煮詰めるつもりです。

[TIGER]

STU.WORKSさん
お疲れさまです。
ただいま、わたくし自宅で見積もりの最中でして・・・今まさに息抜き中です(-。-)y-゜゜゜

これ自作ですか！？
凄過ぎる！！町工場の職人さんもビックリの技術ですよ！！
やはり自分で作った工具ってのは、特別な愛着が湧くもんですよね！？
さらなる改良を重ね！より自分の物にして行って下さい！！

[STU]

TIGERさん、こんばんは。
お見積もり業務中、息抜きが過ぎると有り得ない間違いを犯して。。。私、何度もそれで失敗してるクチですので、ホドホドに！

写真のブツは、とあるトコロで手動フライス等を拝借しての自作で御座います。キチンとした工作機械で作ると「ソレっぽく」見えますが、それ程難しい加工では有りません。
大工さんも、色々自分自身に合った「工具」を作る事が有るかと思いますが、自作の工具は出来に関係無く愛着が湧きます。自身でイジるバイクと一緒です！