銀職人

自作“お仕事道具”～クランプ（未完成Proto-Type）～

大分、更新をサボってしまいましたが、今回はお仕事のお話。

ご承知の通り当方の“本業”はシルバーアクセサリーとかを作る人。
ブログではバイクの事ばっかり熱を上げていますが、物作りの楽しさをお伝え出来れば。。。などと日々考えている次第です。

さてここから本題。クランプの話題です。

ウチでは数年前から「手作業での原型製作」に加えて「機械での原型製作」もやっております。
機械はROLAND社製の“MODELA”シリーズの改造機。ホビー用にしては高性能なプリンターサイズのNC切削機です。
＜＜メーカーHP＞＞http://www.rolanddg.co.jp/product/3d/3d/mdx-20_15.htm

このモデラという機械、ホビー用としてはオーバースペックなくらい高性能ですが、多々使い辛い部分も有ります。
個人的に一番の難点は「材料の固定」方法です。
通常、両面テープなどで材料を固定しますが、粘着力が弱いと加工中にズレる、加工後も薄いトコロを無理に剥がすと破損する。。。と言った悩みが常に付き纏う感じです。

通常はこの様に材料（紫色のモノ、モデリングワックス）を両面テープで固定してるだけで加工します。樹脂系なら柔らかいので、加工中にトラブる事は有りません。

ですが、加工後に両面テープを剥がす時のリスクは消えません。ですので取りあえず簡単な固定器具を自作してみました。

アルミの端材を使ってフライスで削り出し。下の穴の沢山空いた「固定板」、手作業での穴あけ＆タップ加工が結構大変。

で、試しに材料を固定して加工してみる。ナカナカ良い感じですが、改良の余地有りです。

この様に材料端部だけで固定する為、加工方法を工夫すれば品物を“抜く”事も有る程度可能になるハズ。イイんじゃない？

本当はステンレス等の強度の高い材料で作りたかったのですが、この手のテーブルに乗っけて加工する機械には必ず「重量制限」が有り、その関係で軽量なアルミで作ってみました。

使えるけどまだ発展途上なので、もう少し煮詰めるつもりです。

REPAIR&CUSTOM

久々にお仕事ネタ。

まず私事ですが、今月辺りから本格的にHPを引越ししました。
お客さん並びに取引先等には随時案内をしていましたが、ブログでは告知をしておりませんでしたので、ちょこっと告知させて下さい。

新しいHP＞＞http://www.stuworks.jimdo.com/
新しいメアド＞＞stuworks@hb.tp1.jp

サーバーを変更したのでメアドも変更になりました。
宜しくお願い致します。

さて、今回は先日お受けした「修理」と「カスタム」の模様をば少々ご紹介。

透かし彫りの唐草リングの修理。変形して「ロウ付け」部分も亀裂が入っています。恐らく、踏んじゃったんだと思います。

まず、カタチを修正。亀裂部分（赤矢印）は一度切り離して合わせ面がピタッと合う様に「摺り合わせ」と言われる工程を踏んでます。修理中に判った事ですが、このリングは以前のサイズ直し（拡張）の際に地金を「追加」してます。青矢印部分がもう一箇所のロウ付け部分で、この二本の「線」の間が追加された地金です。

綺麗にロウ付けしたら、燻し加工→再研磨でFINISH。今回は傷も出来る限り消すので「新品」と変わらぬ状態になります。勿論、銀モノに関しては傷は「味」になりますので、お客さんのご要望で傷を残す場合も有りマス。

お次は「カスタム」。既製品に石留めを施します。作業中の写真で申し訳無いですが、オープンハートのトップ右側にダイヤをズラリと留めていきます。写真は穴あけ作業。石同士の「間隔」がチグハグにならない様に慎重に。

直径1.3mm程の石を10個留めていきます。細かい作業なので、確実に留まっているかルーペで確認しながら作業します。指の爪、汚ねぇなぁ。。。

今一度石の「座り」を確認し、磨いて完成。

有難う御座いました！！
STU.WORKS

アナログ的手法～その2～もっとアナログ！

先日の続きをば。

前回は「板金」メインのお話でしたので、今回はその作業の前、「板」を作るトコロ。
銀でモノを作る場合、結構なロス（削りカスや切れ端）が出ます。それらを時間が有る時に使いやすい板状、又は棒状に加工します。

まずは適当な量の「カス」を黒炭坩堝（カーボン製の入れ物）へ投入します。この時、銀以外の地金が混じらない様にきちんと選別。

そして「白い粉」を一振り。ヤバイ粉ではなく「ホウ砂」と呼ばれる鉱物の粉末で、金属の融解をサポートする融剤として使用します。陶芸の釉薬融解剤としての用途も有り、熱するとガラス状になります。

で、バーナーで加熱。果敢にもバーナー片手に危険な撮影にチャレンジしましたが、ナカナカ良く撮れてますね。入れ物の奥で白熱しているのが解けた銀。黒く帯状になっている部分はまだ十分に熱が廻っていない部分。下に水の様に広がっているのが融解したホウ砂。解けている部分の温度は1100～1200度。熱い！！

そして溶けた銀を冷やすと500円玉（今回は約18g）程度の塊に。青く見える部分は付着したホウ砂が冷えてガラス状になったもの。この色、結構綺麗です。

この塊をハンマーで叩く→熱を加えて「なます」という作業を繰り返し、「鍛えて」いきます。この工程を怠ると、伸ばした時に亀裂が入って使い物にならなくなります。

圧延ローラーで棒状に加工。今回のは幅約6mm程に成形。これで一つ二つ指輪が作れます。

夜、時間が有る時にこんな作業をしてたりします。
次回は実際に指輪を作るトコロ。

アナログ的手法～その１～

え～、色々な方面の方々から「仕事しろ！」とお叱りを受けたり受けなかったり。。。
お受けしたお仕事はキチンとこなしておりますので、（後々の言い訳の為に）ここいらで少々お仕事の話題をば少々。

実際に「アクセサリー」を作る上でも色々な手法があるのは皆々様ご存知の通りです。
ブログの記事を読み返してみると、殆ど「ワックス鋳造」で造ったモノしか取り上げていないので、今回は「アナログ的手法」（地金から切った張ったで造る）で製作したモノを記載する事とします。複雑な形状はワックス鋳造で製作する事が多いですが、板金モノもナカナカ面白いです。

先ずはコレ。結構ボリュームのあるリングですが、実は0.6mmの銀板を張り合わせて造ってます。板金加工の小さいバージョンで御座います。
内部が空洞になってるので非常に軽く、幅約10mmで正12角形、指が通る穴は着け心地を考慮して中心ではなく1mm程オフセット。構造的にほぼサイズ変更が不可能なので、お客さんの指に合わせて一個づつ手作りです。まあ、型を取って鋳造すれば簡単に量産出来るんでしょうが、それじゃ面白くないでしょう。