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田中工作所日記

漫画「ナッちゃん」のモデル・田中工作所のブログです。

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作ったもの、改造品

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座椅子

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この間外した車のイス

部屋にもっていき、座椅子として利用している。とても頑丈で壊れることはないだろう。

回転もできるし、ヘッド部も角度が変わる。とても重宝している。

組み立て

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各部品を取り付ける。

モーター、スピコン、円盤を取り付ける。

横にバーを付け、羽つきのシャフトをさしこむ。　円盤にゴム板を張って、白いラインを引く。

これは、小型電動ターンテーブルだ。　使用方法は、白いラインの所にペンキの缶（2ℓ）を
おいて、上から羽つきシャフトを差し込み、スイッチon!!

ペンキを混ぜる機械なのだ。市販品でもある。

混ぜると言ったら普通は、羽の方を回して攪拌するのだが、この機械は逆になる、液体を
まわして、抵抗をかけて混ぜるのだ。ゆっくり混ぜるのには最適、羽の芯をずらせば、

隅まで混ぜれる。　ペンキの場合、使いかけなどは、沈澱ものは、かなりねばいので、
羽でまわすと、ペンキが、飛び散る恐れがある。

しかも攪拌時は、空気（泡立出ては）いけない。塗ったとき気泡ができてしまう。

スピコンが付いているので、最初はゆっくり→やわらかくなると早めにできる。

ゴムはすべり止め、粘度（混ぜる物）によって羽を取り換える。

例：ペンキ、餌（釣り用ぬかなど）、羽をはずして、陶芸などのロクロ、電源がなくても、
　　円盤が重いので、手動でもまわる。アタッチメントをかえれば、色々使えるよ(*^^)v

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製作中ほぼ完成

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各部品の製作

写真①　ステンの薄い板に罫書きを入れ加工する。

写真②　加工した板を曲げる（プレス機で）、本当は曲げ屋（ベンダー）に出すのだが、小さい
　　　　ので自分で曲げた。専門に出すと、とてもきれいに仕上がってくるし、寸法も正確だ。
　　　　
　　　　やっぱり専門の機械は違うなー！ヽ(^o^)丿　うちは、プレス機を少し改造して使っている。
　　　　精度もわるいし、とりあえず曲がったらいいという感じだ。
　　　　
　　　　まずしたい形のメモ図を書いて、寸法を取る、次に展開図だ、
　　　　これがややこしい　<`～´>!!
　　　　
　　　　板の厚み、曲げのアール、曲げる時の順番あと曲げ機に干渉しないようにカットしないと
　　　　いけない。

　　　　曲げる時は、もどりも見なくてはいけない。微調整は、ハンマーで！

　　　　　
写真③　曲げた物を本体に溶接

写真④　少し厚めの鉄板を丸くカットして、ボス（真ん中の軸）を溶接、そのあと旋盤加工

写真⑤　その他金具。　丸棒に板を溶接したもの、パイプに板を溶接したもの。

写真⑥　　　　　　　　　↑のパターンの違うもの。

そろそろ、なにができるか分かってきたかな(~o~)

次回は、組み立て、性能実験の予定でーす。　

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製作中

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製作中なにを作っているかは、後日・・・

原動力　　単相200Vモータ、スピードコントローラー

いい大きさの板がなかったため、ステンFB（帯板）を2枚用意する。
合わせて溶接し、取り付け用の穴をあける。

アングル（L型鋼）を溶接してベースの出来上がり!!

作るにあたって、普通は、頭に形、動きなどをイメージする。　そしてイメージ道理動くか
メモや、計算する。

それから、図面を引く。順番は、メインの動きの所から、次にモータ、部品類の配置など
考えて図面を引く、修正、変更だらけ!!　

部品図、外注部分の図面などを描いて、合成して組立図にする。そこでまた修正して図面の完成！
結構めんどくさいのだ(；一_一)

ある程度の会社などになると、設計部、製造部、組み立て部、営業、経理、サービス、各部
に分かれている。

一人で（経理は、おかん）しているので、全部しないといけない。

だから、メインをサービス（修理、改造）にしている。機械の製作の時は、設計と組み立ては
自分でして、大きい加工、特殊物と数物は、外注して、残りは自分で加工する。そうしないと
間に合わない・・・空いてる（加工待ち）時間は、他の修理ができる。

たまに重なって、３～４台同時に修理することがある＼(゜ロ＼)(／ロ゜)／バタバタ
全部ばらし、取り換えの部品を注文して、部品がくるまでに機械整備しておく。

何をばらしたか、このネジはなんだったかな？組み立ててから、ネジが余ることがある
一からやり直しだ・・・いやになる(ー_ー)!!

ぐちになってしまったー・・・

話にもどって、製作中のものは、構造が簡単なので図面なし、イメージと作りながら考えている。
同じ物と言われると困ってしまう。

図面がないし、忘れていることが多いので、依頼があってから、現物を寸法取りするのだ。

うちで作るのは、その会社、使う人使用になるので、めったに同じのはない。オンリーワンの機械!!
見栄えより実用性重視になる。

また次に製作中の全貌が・・・・・・・・・・・・・・・

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ゴミ置き場

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仕事で出たごみ置場

各ドラム缶に、鉄くず、ステンくず、ザライ粉（ドリルや旋盤ででた切りくず）、その他など
に分けて入れている。大きいのは、その辺にまとめて置いてある。

一杯になってきたら捨てに（資源開発センターや古物屋）行くのだが、取りに来てもらうとお金
がかかるので、軽トラに積んで持っていく、その時の相場によるが、少しお金になるのだ。・・・

鉄どろぼうがあったぐらいだ。　今はちょっと下がり気味かな・・・

さあ！それでドラム缶を軽トラに積むのだが、めちゃめちゃ重い！前も言ったが、うちのホイスト
（クレーン、チェーンブロッコ）は横にしか動かないので、そこまで移動しなくてはいけない。

そこで奥に写ってるドラム缶専用移動式クレーン（田中工作所製）の出番だ!!
この字に鉄骨をくんでコマをつけただけ物。

使用方法　　移動したいドラム缶の位置に移動して手動のチェーンブロッコで、つりあげる
　　　　　　浮いた所に台車を入れて下ろす。　そして大きなクレーンの所まで移動、そして
　　　　　　軽トラに積む、その繰り返しだ。

年に１度ぐらいしか使わないが、なっかたら困るものなのだ。
　　「無いものは、作ったらいい!」・・おとんの教えだったかな・・(;_;)/~~~