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−設備管理の基礎（5S、工具管理、設備のライフサイクル 等）
５Ｓ活動
整理、整頓、清掃、清潔、躾
工具管理
設備や工具の管理は生産手段の管理
生産手段を適切に管理することで生産性を向上させる
設備のライフサイクル
バスタブ曲線
初期不良が多く発生し、故障の少ない安定期があり、磨耗・劣化による故障が発生する
設備導入後に早期に安定期に整備し、劣化が生じれば大きな事故になる前に手を打つ
−保全（保全方法、故障、工事、保全活動 等）
保全の方法
・事後保全 故障してから修理する
・予防保全 故障する前に保全する
・生産保全 設備のライフサイクルに合わせて保全する
・ＴＰＭ 全社的に、組織的に保全活動を展開
・予知保全 設備の劣化や性能を診断して保全する
故障
・劣化故障 劣化による故障
・突発故障 使用時の突発的な故障
・間欠故障 故障状態と正常状態が繰り返される
・初期故障 導入初期の故障
・偶発故障 安定期の故障
・磨耗故障 疲労・摩耗・老化現象による故障
工事
・設備導入時の工事
稼動時期までに完了
・設備改善やの更新による工事
停止期間をできるだけ短縮
・老朽箇所の工事
備蓄などによって工事期間を確保
保全活動
・保全部門による定期的な保全
・利用部門による日常の保全
・品質などの異常時の保全
−評価と更新（設備効率、設備更新、減価償却、耐用年数 等）
設備効率 設備管理の７大ロス
・故障ロス
・段取り・調整ロス
・刃具ロス
・立上がりロス
・チョコ停・空転ロス
・速度低下ロス
・不良・手直しロス
設備更新 検討要件
・修理費用と更新費用の比較
・老朽化によるエネルギー効率の低下などランニングコストの増加
・トラブルによる生産性の低下、安全性の低下
・高性能の新設備未導入による機械損失
・品質低下や不良品の増加の程度
原価償却
・投資コストの回収ができているか
耐用年数
・正常に稼動する年数（劣化の期間）
・必要な消耗品の供給
・故障に対する部品の供給
・メーカーの補償期間
−経済性工学（独立案、排反案、現価、年価、終価、投資案の評価 等）
・独立案 複数の案の中から自由に組み合わせて選択できる案の集まり
・排反案 複数の案の中からどれかひとつしか選択できない案の集まり
・現価 将来の費用を現時点での価格にしたもの
・年価 年毎の費用を現価に変換して総費用を算出し、各年機能になるように配分した費用
・終価 設備の効果のある最終時点での価格にしたもの
・投資案の評価
毎年の費用と最終価格を現価に変換して投資額とを比較する
−TPM
作業者の自主的な小集団活動を含めた全社的な生産保全活動
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2019
