手作り家具と大工道具屋と鉋使い。

日々、大工道具の販売と鉋を使いながら家具を作ってます。

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私の家具工房で作る手作り家具の紹介と工房の紹介
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家具作り

現在製作中の家具です。

家具っぽく見えないかもしれませんが、これはリビングの壁に埋め込むテレビのバックボードで、現在塗装の下塗り中です。
時間を見つけて製作していましたがようやく完成が近づいてきました。

巾と高さが約1.8メートルあります。
いくつもの種類の木を使い形の組み合わせ、色の組み合わせ、高さの組み合わせを考えて組み合わせたのですが、これがなかなか大変!!

作ってみて分かる事が山ほど、、、作る前に何が起こるかを考えるのですが、
今回は先を読めなかった事がやまほどの家具作りでした。

次回作り時は上手く行くのですが、でもこれは、けっこうなご予算を頂かないと作れないなと思います。

この家具の完成まではもう少し、頑張りましょう。

イメージ 1

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原寸図

楕円座卓の原寸図作成中です。
いつもの寸法を100と考えた時、今回はその94パーセントサイズダウンですので、
各部に少しづつ修正を加えていきます。

いきあたりばったりで作ることもできるのでしょうけど、出来上がった時のバランスはそれでは崩れてしまいます。

奥に見えている曲線の板は、楕円の座卓の曲線部分のテンプレートです。

ここで修正を加え全体のバランスを確認、実際に当てたりして木取りにも役立てます。


原寸図を引く時必ず必要なのが直尺の長い物、長直線をベニヤ板に引くには必ず必要です。
両端をクリップで固定して線を引けばずれません

直尺はこちらから→ステン直尺
尺目の付いた直尺もあります。


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原寸図を使うときに使う道具類です。
イメージ 2

原寸図は基本的に鉛筆書きして、次回修正が加えやすいようにしています。

原寸図書きや、加工の時に役立つのは。ケガキゲージ、これを使いだせば手放せなくなります。
是非一本揃えてください。

ケガキゲージはこちらから→ ケガキゲージ

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図面を引くのは好きです。リラックスするためにこんなものも、落ち着くアイテムです。
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楕円のローテーブル

子供椅子は塗装が終わり完成しています。
イメージ 1

次に作るのは楕円のローテーブです。
こローテーブルは過去に何度か製作しています、長手が1.6メートルですが、今回は1.5メートルほどで作ります。
イメージ 2

四角い家具ならサイズを変更するのは簡単ですが、楕円は一手間かかります。

これは1.6メートルの楕円の型板で、これに100ミリのマス目のグリットをいれます。
その上にコピー紙を置いて、グリット線を書きます。
楕円の輪郭を書き取ります。

1/4の形があればあとはひっくり返えして使えば楕円になります。
イメージ 3

次に楕円の輪郭を形取ったグリット100ミリのA4の紙をスキャナー付きのプリンターで94%に縮小します。
それを94ミリのグリットを引いた広いベニヤ板に戻して両面テープで固定。
イメージ 4

これを鋸で切り外します、細身の鋸は線をトレースしやすいです。
鋸で切った面は綺麗にペーパーで整えます。
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厚めのベニヤ板二枚合わせて1/4の出来上がった形板をひっくり返して線を引き、
半円の楕円の線を引き。ジグソーで3ミリほど外側を切り出します。

イメージ 6


切り出した半円の楕円を二枚重ねたまま出来上がって1/4の型板の楕円を乗せて固定し、ガイドベアリング付のトリマービットで、半円の楕円を半分づつ分けて形を切り出します。

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これで裏打ちしてつなげれば目的の1.5メートルの楕円の形板の完成です。

イメージ 7



ウォールナットのチェストは完成して、つまみの部分の製作のみになっています。
この時期は木の動きは少ないのですが、天板の上はマスカシートをはり養生しています。

左手向こうには現在製作中のフラッシュの扉などが見えています。

イメージ 1

こちらの画像はスタッフが木取りしているところ、、、
左のケージには製作予定の杉の建具の木取り材が見えます。
天然木は一枚一枚表情が違います、その中で最良を選択をして木取りしていきますが、
板全体を見渡しその中から一番最良と思われる部分ごとに木取りをします。
頭をフル回転です。
イメージ 2

これは昨日の発送分の荷物、この数になると荷造りもかなりの時間がかかります。
売れた分の仕入れ、特注の注文など、売ると言う業務はその他の作業を考えると膨大な作業になります。
イメージ 3

こちらは、三月から値上げのナニワのダイヤモンド砥石、15パーセントほどの値上げになり、
当店でもある程度のストックをしています。
購入予定の方はお早目の購入をお勧め致します。

購入はこちらから → エビ印焼結ダイヤ砥石

イメージ 4

天板加工

ウォールナットのチェストの天板を加工しています。
両端にブビンガ、厚み36ミリ、内側に倒した面取り、角3R
ご注文通りに作業を進めています。
イメージ 1

ブビンガはかなり硬く、逆目が起きやすい木材。
そのコバを長勝のチップソーで斜めにカットしています。
イメージ 2

チップの数が多いほどよく切れるのではない事が分かる作業です。
丸鋸が軽く進みます、よける事無く真っ直ぐ切れたことがブビンガの表面の真っ直ぐな面境に見る事ができます。

イメージ 3


長勝のチップソーで切りっぱなしの状態
このチップソーは、近くHPにUPします。
イメージ 4

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