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5年ほど使っていた作業机が大分ガタが来た上に、新しく購入したMDプリンタの設置スペースを確保する必要なども出てきたため、思い切って更新することにした。
2週間ほど前に近くの家具屋で注文し、本日になってようやく到着。
組み立て式のため、既存の作業机を解体・搬出して新しいものを組み立て、据え付ける。
プリンタ用のラックの他、使わないときにはキーボード･マウスを引っ込めておけるスペースなどがあるため、作業スペースは前の机よりもかなり大きく取ることができるようになった。。ついでに奮発してアームライト式の蛍光灯も設置。作業効率が大幅にUPしそうなレイアウトがコチラ↓
なんだか見た目だけはプロっぽい作業机になって大満足（＾＾）
さて、次は何を作ろうか・・・？ｗ
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製造設備
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先週開催されたワンダーフェスティバル2010 夏には当製作所でも使用しているRoland製のMODELAなど3次元造形機械がいくつか展示されていた。その中で気になったものをいくつか紹介する。
・光造形機
読み込んだ3Dデータを元に光で硬化する樹脂に対して3Dデータの形状通りに光を照射し、硬化させて立体物を作るというもの。下の写真のように複雑な形状でもパーツを反転させたり、複数に分割してパーツを作り、後で貼り合せるといった作業は必要なく、読み込んだ3Dデータの形状をそのまま立体化できるというもの。
展示ブースにいた営業マンに尋ねたところ、仕上げ加工などは一切要らずに上の写真のようなモデルが作れるとのこと。おそらく現段階で望みうる最高級の3次元造形機だが、値段もバカ高く、ハイエンドモデルで1000万超、最もローエンドのモデルでも300万近いというから、個人が手を出すにはまだ少々敷居が高い。
あと10年もすれば2〜30万円台のモデルが出てくるのでは？と期待しているのだが・・・・
・積層型3Dプリンター
マヨネーズでお好み焼きの上に模様を描くのと同じような要領で高温で溶かした樹脂をノズルから垂らして積層し、立体形状を作る機械。一般的なモデルは安いものでも300万もするため、前述の光造形機と同様手が出せないと思っていたのだが、今回15万円台のモデルが展示されていて驚いた。
それがコチラ↓CupCake CNC。
いかにも手作りチックな外観だが、それもそのはず、組み立てキットとしての販売なのだそうだ。
筐体が木製なので、加工精度に影響する剛性などは大丈夫なのかといった心配はあるが、パソコン1台分の価格でここまでのものを提供するその心意気は買いたい。
逆テーパー状のモデルでも30度位の確度までなら積層可能というから、精度さえ高ければMODELAよりも強力な武器になるかもしれない。ただし、現状の精度はこんな感じだった↓
機械で積層しただけでは段差がついてガビガビに なっており、仕上げ加工が必要とのこと。
樹脂を積層するノズルの径がφ0.5ミリのため、どうしても精度に制約が出てしまうらしい（近日中にφ0.3ミリのモデルも発売されるとのことだった）。正直なところこれでは戦車の原型のリベット表現や、航空機の原型のパネルラインの筋彫りなどを再現するのは難しそうだ。
もう少し精度を上げられないのか？と聞いてみたが「そういう方には隣の展示（光造形機）がお勧めです」とのことだった。
原型製作にMODELAを導入してから6年近くになるが、イベントに参加していて同様の製作環境で原型を作っている原型師は増えてきているように思える。今後は原型のデータを3Dモデリングソフトで作成→3次元造形機で原型製作という流れがますます加速してゆくと思われる。
そうしたユーザーが増えてゆけば、個人でも購入可能な価格帯の優秀な3次元造形機が出現してくるのではないかと期待している。
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個人でスケール物のガレージキットを作る際にはほぼ必須アイテムといえるデカール印刷用の熱転写プリンタ、
アルプス電気製MD-5500がようやく到着した。
注文したのが4月末だったため、2ヶ月近く待たされたことになる。
デカール印刷用のプリンタは昨年ヤフオクで購入したMD-5000iが既にあるのだが、USB接続に対応しておらず、メインのPCで使えないためイマイチ使い勝手が悪いのとアルプス電気が5月で製造終了するとの発表があったため、今回思い切ってUSB接続に対応したMD-5500を購入することにした。
発注後、届くのに時間がかかったのはどうやら製造終了の発表後注文が殺到したことが原因のようだ。
とりあえず梱包を開けて中身を確認、セットアップは週末に行う予定。
なお、余剰となったMD-5000iは原型師仲間のゆら君に譲渡することが決まっていたりするｗ
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ここ最近自作キットの量産用に造形村の透明シリコンを使い始めたのだが、硬化時間が24時間と非常に長く、粘土を使って両面型取りを行う場合に原型と粘土の間に少しでも空気が入っていると硬化中に気泡が染み出してきて原型の表面を覆い、精密な型取りが出来なくなってしまうという欠点があった。 圧力鍋を使って加圧脱泡をしてもこれを完全に取り除くことは難しく、これまでは粘土の管理を厳しくする（表面が乾燥してきて原型に密着しにくい粘土は使用しない、なるべく開封したての粘土を使用する）ことで対処してきた。しかし、空気が乾燥する冬場はこの方法でも確実とはいえず、透明シリコンを使う上での最大の懸案事項となってきた。 先日、この問題を原型師仲間の知人に相談したところ、真空脱泡であればより確実に気泡を取り去ることができる、真空脱泡自体は調理用の真空保存容器でも可能とのアドバイスをもらった。 今回製作する分のキットで試してみようと思い、自宅の台所を物色したところ使われていない大型の真空保存容器と予備のハンドポンプを発見し、嫁と交渉の上首尾よく譲り受けることができた（余りにも大きい容器のため、ハンドポンプで空気を抜ききるのが大変で使っていなかったとのこと）。 容器の大きさ的にはワイバーン用のシリコン型でも楽に入る大きさのため、当製作所で製作する原型用のシリコン型であればほぼ問題なく対応できるものと思われる。 実際に試すのは現在製作中のファイアブランドの原型完成後となる予定。 |
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秋のProject144までおおよそ残り1ヶ月、そろそろ製作のペースを上げていきたいところなのだが、先日の3連休は土日が出勤、月曜は過労気味でダウンと散々だった。 それでも頑張って旋盤を回し、RImNE-15用のチャックを製作した。 前回製作したチャックはφ6以上の径の材料を掴むことができなかったため、φ10程度の材料まで掴めるチャックを新たに検討した。 今回はリューターなどで有名なPROXXON製のフライスマシン用ドリルチャックを流用してRImNE-15用のチャックを製作する。 このドリルチャックには1/2"のインチネジが切られているため、旋盤で削り出した真ちゅうの丸棒の先端にダイスでネジを切り、RImNE-15の回転軸へ差し込むためのシャフトを追加した。 まだそれほど旋盤による加工に慣れていないため、四苦八苦しながらどうにか目的の部品を製作、RImNE-15へ組み付けたところが下の写真。 これと並行してエンドミルの先端と回転軸の芯を合わせるための基準ブロックも製作した。 以上でとりあえずRImNE-15運用開始のためのハード面の準備は完了。後は切削用のデータを作るだけだ。 （ああ、早く作らねば･･･orz） |
