こだわり製作記

精度出し。

中華ＣＮＣフライスの本格的な運用の前に。（新型タイプ・・・？）

いま一度、精度の確認作業。（今週はコレに掛かりっきりでした・・・）

コレ。

テーブルの平行度があまりにもヒドイ。（前回ブリキの切れ端で調整しましたが・・所詮はヤッツケ仕事でした！？）

そこで機械自身でテーブルを削ればイヤでも平行が出せるかも？！（・・業界では面ハネと言うらしい？）

ですが・・・！？

テーブルを全面削るのには移動量が足りない。（これがイッパイです！）

しかも下側の移動量も足りない事が発覚です。（上側の移動量には余裕がアリマス！）

ならばと・・・。（これからが本題デス）

コレ。

自作の面削り用カッター。（主軸スピンドルに直付け出来ます・・カッター径はおよそ７０ミリ）

コレに２日掛かりました。（卓上旋盤ではキビシイサイズ・・・）

次に・・・・。

テーブルにゲタを取り付け。（市販のアルミ角棒にＭ６用のザグリ穴とタップ穴を追加工・・・プロクソンなら楽勝です）

いざ本番。

切り込み量は０．０５ミリ。（これが限界・・・）

何度か削ってやっと４本のゲタに刃物が当たりました！！（撮影時点では削り残しがアリマス・・矢印部分）

切削面。（・・・・・かなりキレイ？！）

もしも使ってみたい中華ＣＮＣユーザーの方・・・（ご連絡願いマス・・・無料で貸し出しマス！！）

ワンランク上を目指して。

もう少しガンバリマス！！

次は３次元加工にチャレンジです！？（既にライセンス購入しちゃいました・・・）

ですが・・・・３Ｄ/ＣＡＤも勉強しないと使えナイ。（宝の持ち腐れにならない様にシナイとね！？）

先は長いです。

キーホルダー。（パート２）

前回の続きデス。

現在使用しているＣＮＣフライスはそろそろ寿命かも？（・・・・中古品）

騒音が大きくなって来ています。（やはりアルミ切削は無理があるのカモ？！）

しかしヤリマス。

コレ。

切り抜き完了。（固定ビスを追加しました）

加工時間はトータルで３時間強・・・。

その間に・・・・。

別のＣＮＣフライスでロゴ部分を削りマス。（慣らし運転を兼ねてマス）

切り抜き終了とほぼ同時にロゴ堀りも完了。（２台体制は仕事がはやい！？）

全部で１０個！？（１個足りない・・・）

１個不良デス。（原因はクラッシュ時に軸がズレた為・・・多分？）

サンプル品で補充。

バリ取りや仕上げはお願いシマス！？（・・・・結構メンドクサイです）

これにて終了。

キーホルダー。

以前から頼まれていたキーホルダーの製作。

そろそろヤリマス！？（待たせてゴメンね！！）

コレ。

サンプル用。（当方にて約１ヵ月半使用して耐久性を確認シマシタ・・・いい訳デス！？）

プチ量産。（トータルで１１個必要ということなので・・・設計しました）

ベースプレートに３ミリドリルで穴アケ。（固定用も兼ねます・・・・）

ジグ板に３ミリのタップを立てます。（全部で２２箇所・・・いちいち直角を確認していたのではラチがあかない！！）

自作のタップガイド。（食い付き部分のみ・・・）

廃材利用ですが・・コレは便利デス！！

トルククラッチ付きの電ドルにて止まるまでタップを立てます。（３ミリなら最弱設定でも大丈夫！）

精度確認。（バッチリ！！・・・作ってよかった.・・・タップガイド！！）

一つ切り抜く時間は約１５分。（・・・ということは？）

電卓を叩きます。

輪郭を切り抜く時間は・・・１５×１１＝１６５分（トータルで２時間弱掛かる計算デス）

ナントカなるか！！

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甘くはアリマセンです。

３個目でクラッシュ。（幸いにも刃物は折れませんでしたが・・ハートが折れまシタ！！）

段取り変更しないと！！（・・・・・段取りが甘い！？）

まだまだ修行が必要・・・。

回転軸。（補足）

昨日紹介しました回転軸。

説明不足なトコロがありましたので・・・。（当方の記事を参考に購入される方はイナイとは思いますが？！）

念の為。（ブログの更新ネタ・・・！）

コレ。

シンプルな加工がしたい場合。（サンプルに六角ナットを装着の図・・）

６０度ずつ回転して加工すれば簡単・・・！？

でもソレは無理ナノです！！

ナゼならば・・・位置を固定出来ない仕組み。（ロック機構がナイので負荷が掛かると回ります）

モーターに通電中は多少の手応えはありますが・・。（少しのチカラで回るんですヨ！！）

なので。（どうしてもコンナ加工が必要な場合には・・・）

コレ。

手動の割り出し機で加工が無難。（ロックねじが装備しています・・矢印部分）

負荷が少ない場合にはこの限りではアリマセンが・・・？（時間は掛かります）

最後に今回の中華CNCフライスの特徴・・・。（長所・・・ココだけ？！）

最大での加工高さを測定してミマシタ！！（標準的な刃物装着で約１３０ミリを確保！）

以上デス！！（今のところ回転軸の出番はアリマセン・・・）

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次回より模型製作に移りマス！？（たぶん？？）

回転軸。

ココ数日は仕事終わりに中華フライスをいじってマス！

ダメモトで購入した中華製ですが・・・・。

かなり楽しめました？！

ダイジェストで紹介します！！（・・・・スルーでイイかも！！）

ココ。

オマケ程度の４軸。（・・・でも折角なので使いたい！？）

ところが・・・。（センター押しのガタがヒドイ・・マジで！！）

バラしてみました。（リニアブッシュをカットしてスペース確保？！・・・あり得ない！！）

コレは当方の予想を超えてマス！？（しばし・・呆然！！）

替わりのブッシュを製作。（これの製作に時間が掛かりました・・・真鍮製）

ピッタリです！！（外径は３２ミリ・・当方の卓上旋盤ではかなりキビシイ！！）

回転軸のパラメーター設定は目検討で・・。（ブリキの針で合わせます？！）

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コレでイケルかな！？

センターの高さがズレてます。（ズレ量は約1ミリと判断しました！？）

回転軸側をバラシマス！（かなり画期的が構造ですが・・・精度がヒドイ！？）

ですが・・？（ナゼかスナップリングの取り付け方向は正解だったりシマス！！）

この仕様はワザとなのカモ！？

回転軸を背面から。（プーリーを介して減速して作動します・・トルクアップ！！）

分厚い背面プレートは良い出来！！（レーザーカット？？）

無事にセンターが合いました！！（センター押しの角度が違いますが・・・ヒドイ！？）

一般的には６０度デス。（中華規格なのカモ！？）

いちおうですが・・無事に動きました。（試しにリードミゾを加工してます？）

マッハ３は４軸まで制御可能。（回転軸は４軸目？）

指令プログラムはA軸デス。（・・・・よく解らなくてスミマセン！！）